Comment développer de nouveaux produits encore plus rapidement et plus efficacement ? Un modèle cohérent de données produit comme base pour le développement et la gestion globale des produits

Pour réussir, les nouveaux produits doivent être lancés sur le marché toujours plus rapidement et dans des cycles plus courts. Par conséquent, les responsables du développement et de la conception sont souvent confrontés à la demande de rationaliser davantage les délais de développement.

Gestion des données CAO

Dans une enquête menée par Aberdeen Group en 2016, 56 % des personnes interrogées ont identifié l'exigence « d'introduire des produits plus rapidement et en avance sur la concurrence » comme leur objectif principal pour l'amélioration du processus de développement.

Dans le même temps, les défis du développement sont devenus encore plus complexes en raison d'un catalogue de produits de plus en plus varié et complexe. Par exemple, à mesure que les produits deviennent plus compacts, l'électronique et la mécanique doivent partager efficacement un espace de montage de plus en plus étroit.

L'approche centrée sur les documents de la gestion classique des données CAO répond à des exigences fondamentales telles que les processus de validation et de modification conformes à l'audit, l'évitement des modifications concurrentes ou le stockage des données en un point central. Cependant, elle ne répond pas de manière adéquate aux nouveaux défis du développement. Il s'agit, par exemple, de la modélisation fonctionnelle interdisciplinaire du système, de la réutilisation efficace de concepts fonctionnels éprouvés ainsi que de la validation et de l'optimisation virtuelles.

C'est précisément là qu'intervient le concept de spécification, de simulation et d'administration de produits, à la fois global et basé sur des données : il repose sur un modèle cohérent de données produit. Toutes les spécifications, les conceptions de produits, les modèles de systèmes ainsi que les structures de la mécanique, de l'électricité et de l'électronique y sont cartographiées et reliées entre elles. Des concepts de développement multidisciplinaires tels que le Model-based Systems Engineering (MBSE) sont également intégrés de manière cohérente.

La somme de toutes ces informations, et en particulier les relations entre elles, permet à toutes les parties concernées de garder une vue d'ensemble et d'être flexibles dans leurs réactions. Des flux de travail et des modèles prédéfinis permettent d'accroître la cohérence et la rapidité de la collaboration. Entre autres choses, les conséquences d'une modification prévue sur différentes variantes d’un produit peuvent être évaluées très rapidement.

Le concept tient donc compte d'une exigence centrale : l'exhaustivité et la cohérence de l'information sur le cycle de vie complet d'un produit. Il est prouvé que cela améliore la collaboration à l'échelle de l'entreprise, et accélère et optimise les processus opérationnels. De plus, les regards spécifiques aux tâches portés sur l'information soutiennent des groupes d'utilisateurs spécifiques dans leurs activités.

Les processus de développement doivent être conviviaux et pourtant sûrs. En revanche, les activités sans valeur ajoutée devraient dans la mesure du possible être évitées ou automatisées. Ici, des flux de travail et des modèles prédéfinis permettent d'accroître la cohérence et la rapidité de la collaboration.

Gestion des données CAO
CAD Data Management

Est-ce que je trouve un composant approprié dans mes données d'inventaire ou est-il plus rapide que j'en crée un nouveau ?

Trop souvent, les concepteurs optent pour des conceptions nouvelles parce qu'ils ne disposent pas d’outils de recherche efficaces et intelligents. Une recherche de similitudes géométriques et la recherche à l'aide de paramètres spécifiques ouvrent ici un énorme potentiel. Si les entreprises font un usage intensif des pièces achetées ou standard et des normes de l'entreprise, la classification ouvre d'autres possibilités d'économies. Des outils de recherche aussi puissants favorisent la réutilisation des pièces, ce qui permet de réduire le volume de pièces et, en fin de compte, les coûts de gestion des matériaux.

Les nouveaux développements commencent rarement sur un page entièrement blanche. Ils s'appuient généralement sur des concepts et des projets de design déjà existants. Les données d'inventaire, mais aussi les données fournies par les clients et les fournisseurs, sont alors partiellement disponibles dans différents formats CAO. Leur réutilisation recèle ses propres pièges dans les détails. La technologie innovante de la plateforme 3DEXPERIENCE facilite le travail avec ces données multi-CAO. Toute combinaison de structures de pièces, par exemple des assemblages CATIA, NX et SolidWorks, peut être assemblée de manière très performante et intuitive, simplement dans le navigateur Web et sans conversion de données. Même les structures CAO avec de nombreuses variantes peuvent être configurées et gérées de manière cohérente et simple.

Les processus ultérieurs tels que l'analyse DMU, la simulation ou la planification de la production sont alors directement basés sur ces structures CAO et évitent ainsi les discontinuités et les doublons. Le résultat est une image associative numérique du produit et de ses processus de production.

Comment commencer à dynamiser votre propre processus de développement ?

Il n'existe pas de réponse universelle à cette question. Les conditions cadres et les défis auxquels sont confrontées les entreprises sont trop variés. Au début, cependant, il y a la constatation de l’état actuel, en commençant par le processus de développement et les outils informatiques jusqu'aux objectifs de l'entreprise.

Pour cela, il importe de bien considérer: la vue d'ensemble des outils, des données et des processus utilisés. Les silos de données et les discontinuités sont ainsi identifiés, et la coopération à l'échelle de l'entreprise et l'approvisionnement en données des processus ultérieurs sont optimisés.

Toutefois, il faut également tenir compte des exigences propres au secteur d'activité, comme celles d'un équipementier automobile ou aéronautique. Nous y apportons nos nombreuses années d'expérience en matière de méthodes CAO et de lignes directrices pour l’échange de données, expérience accumulée au long de nombreux projets pour des clients OEM.


Pour réduire encore davantage les efforts de mise en œuvre, nous avons également mis au point des bonnes pratiques pour une gestion efficace des données produit. Nous les combinons à votre guise avec des solutions personnalisées. Parce que ce qui compte, c'est le meilleur résultat pour votre projet.