Comment programmer et exploiter robots et machines de manière plus efficace et plus sûre ? Nouvelles méthodes de fabrication et production efficace grâce aux logiciels OLP intelligents

La tendance à l'individualisation croissante des produits, l'augmentation des variantes de produits et la diminution du nombre d'unités obligent les fabricants à recourir davantage à l'automatisation et à accroître la flexibilité de leurs installations de production.

Simulation & programmation hors ligne

Dans le même temps, il est nécessaire de dépasser les objectifs de qualité actuels et d'optimiser l'utilisation des ressources dans l'atelier. Aujourd'hui plus que jamais, les fabricants dépendent de la robotique et des systèmes d'automatisation pour accroître l'efficacité et la flexibilité de la production.

Les outils de l'usine numérique, c'est-à-dire la planification, la programmation hors ligne, la simulation et l'optimisation des processus de fabrication sur ordinateur, deviennent des conditions absolument nécessaires pour le développement et la maîtrise de nouvelles méthodes de fabrication et pour assurer l'efficacité de la fabrication.

Contrairement à la procédure classique d'apprentissage du robot, c'est-à-dire la programmation des mouvements en pas à pas, la programmation hors ligne propose une nouvelle procédure : en reliant virtuellement l'ensemble du système, la disposition des cellules sur l'ordinateur peut être découplée, simulée et optimisée. Ainsi, les collisions éventuelles ou les problèmes d'accessibilité peuvent être détectés à un stade précoce.

Les trajectoires de déplacement peuvent également être spécifiquement optimisées afin d'ajuster le programme du robot en fonction de l'efficacité des temps de cycle. Cela rend les systèmes beaucoup plus productifs dès le départ. Les temps d'arrêt ou de montée en puissance, tels que ceux causés par les tâches de programmation manuelle ou la mise en route de l'installation, sont considérablement réduits.

Cependant, les solutions de programmation pure n'offrent souvent que des fonctions rudimentaires de CAO et transfèrent simplement le processus d'apprentissage manuel au PC. De plus, ces solutions sont souvent optimisées pour un seul fabricant de robots. La maîtrise d'un parc de robots de plusieurs fabricants est donc difficile ou nécessite plusieurs systèmes individuels.

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Une programmation efficace grâce à un logiciel indépendant du fabricant et de la technologie

Le plus grand potentiel est donc offert par des solutions qui peuvent être entièrement intégrées dans des applications CAO de haute qualité et qui sont ouvertes à des systèmes robotiques indépendamment du fabricant. Seule la combinaison étroite des données CAO et de la technologie robotique permet une programmation géomodale et donc efficace.

FASTSUITE 2e Édition propose une intégration beaucoup plus large et plus profonde des processus de fabrication et des technologies d'application que de nombreux systèmes PLM ou fabricants, et ceci avec une approche indépendante du fabricant et de la technologie. Souvent, les clients n'utilisent pas seulement les robots d'un unique fabricant, ou bien ils veulent intégrer à la fois les robots et les machines CN de la même manière, ou bien les applications nécessitent une intégration géométrique qui va au-delà des possibilités de ces solutions.


La simulation est un aspect central de la programmation pour éviter les collisions et vérifier l'angle, la vitesse et l'accélération du joint. L'analyse en vue de la confirmation de la qualité avant l'exécution du programme est décisive. Pour cela, une nouvelle génération de logiciels d’usine numérique est nécessaire. Le nouveau FASTSUITE 2e Édition a été spécialement conçu pour répondre à ces exigences de manière très efficace et ciblée.

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