• Alegeți o țară
  • 13/2017
  • 13/2017
  • 13/2017
  • 13/2017
  • RomâniaRomânia
  • 13/2017
  • Țara
  • 13/2017
  • 13/2017
  • 13/2017
  • 13/2017
  • RORO
  • 13/2017

Numărul 13/2017

17.10.2017

  1. CNC Machining
  2. Training-uri CATIA V5
  3. Testimonial Webasto
  4. OEM News

    CNC Machining

    Fiecare piatră are o statuie în interiorul ei şi este treaba sculptorului să o descopere.” - Michelangelo (1475 - 1564)

    Imaginaţi-vă ce ar fi putut face Michelangelo cu o maşină CNC în 5 axe...

    Poate sună ciudat, dar dacă artistul renascentist şi-ar fi putut schimba dalta şi ciocanul cu o maşină cu control numeric (CNC) şi tool-uri specifice maşinii, am fi putut avea mii de statuete David, sculptate în diferite materiale.

    Dacă sculptaţi o capodoperă în marmură sau frezaţi o turbină din titan, principiul de bază este acelaşi: se porneşte cu un bloc de material şi se înlătură părţile inutile, până când tot ceea ce rămâne este piesa targetată. Desigur, detaliile procesului sunt mult mai complexe, în special pentru maşinarea în 5 axe.

    Ce este prelucrarea CNC cu 5 axe?

    În termeni simpli, prelucrarea în 5 axe implică utilizarea unui centru cu comandă numerică pentru a deplasa simultan un bloc de material și / sau o unealtă de tăiere de-a lungul a 5 axe diferite. Acest lucru permite prelucrarea pieselor foarte complexe, motiv pentru care centrele de prelucrare în 5 axe sunt deosebit de populare în diverse industrii.

    Unii din cei mai importanți factori care au contribuit la adoptarea largă a prelucrării în 5 axe sunt:

    • Folosirea unei singure mașini și prelucrarea dintr-o singură setare (concept cunoscut ca "Done-in-One") pentru a reduce timpul de execuție și a crește eficiența;
    • Abilitatea de a evita coliziunea cu suportul sculei prin înclinarea sculei de tăiere sau a mesei care permite, de asemenea, un acces mai bun la geometria pieselor;
    • Îmbunătățirea duratei de viață a sculei prin menținerea poziției optime de așchiere și încărcarea constantă a cipului, ca urmare a înclinării sculei sau a mișcării mesei.

    Povestea lui Rene Descartes și a celor 5 axe

    Cu toții știm povestea lui Newton și a mărului, însă există o poveste asemănătoare despre matematicianul și filozoful, Rene Descartes.

    Descartes stătea în pat, când a observat o muscă zburând prin camera sa. Atunci a realizat că poate descrie poziţia muştii din spaţiul tridimensional din camera, folosind doar trei numere, reprezentate de variabilele X, Y, Z.

    Acesta este sistemul cartezian de coordonate şi este în continuare folosit la mai bine de 3 secole de la moartea lui Descartes.
    Aşadar, X, Y şi Z, reprezintă primele 3 axe din maşinarea în 5 axe.

    Imaginaţi-vă că observați musca din povestea lui Descartes în timpul zborului. În loc să-i identificaţi doar poziţia în spaţiul tridimensional, acum îi putem descrie şi orientarea. Când face o manevră de schimbare a direcţiei în zbor, la fel ca şi în cazul unui avion, musca se înclină. Această înclinare este descrisă de a patra axă, A: rotaţia în jurul axei X. Continuând analogia cu un avion, mişcarea de sus-jos a muştii este descrisă de cea de-a cincea axă, B: axa de rotaţie în jurul lui Y.

    Mulţi cunoscători vor implica, evident, existenţa unei a şasea axe, C, care este axa de rotaţie în jurul lui Z. Această axă, reprezintă virajul unghiular în jurul axei verticale.

    Dacă aveţi dificultăţi vizualizând sistemul de 6 axe descris mai sus, priviţi această diagramă:

    Axele A, B și C sunt ordonate alfabetic pentru a corespunde cu axele X, Y, și Z.

    Deşi, există maşini CNC în 6 axe, cum ar fi Zimmermann FZ 100 Portal Milling Machine, configuraţiile în 5 axe sunt mult mai folosite pentru că adăugarea unei a şasea axe, de obicei, oferă prea puţine beneficii suplimentare.

    Un ultim subiect legat de convenţiile de etichetare a axelor: într-un centru vertical de maşinare, axele X şi Y, se află în planul orizontal, în vreme ce axa Z se află în planul vertical.

    Într-un centru orizontal de maşinare, axele Z şi Y sunt inversate, conform diagramei de mai jos:

     

    De ce este importantă prelucrarea în 5 axe?

    Decizia între maşinarea în 3 axe şi cea în 5, seamănă cu decizia între o mașină marca Dacia și o mașină marca Tesla; dacă preţul este factorul principal de decizie, atunci este evident ce se va alege.

    Totuşi, dilema se complică atunci când comparăm 5 axe cu conceptul de 3 + 2 axe.

    5 axe vs. 3 + 2 axe

    Este important să facem corect diferenţa între prelucrarea în 5 axe şi prelucrarea în 3 + 2 axe. Prima, numită şi maşinare în 5 axe, continuă sau simultană – implică ajustări continue ale sculei de tăiere de-a lungul celor 5 axe pentru a menţine vârful tot timpul perpendicular pe piesă. Cea din urmă – numită şi prelucrarea în 5 axe poziţională – implică executarea unui program în 3 axe cu scula de tăiere blocată la un unghi determinat de cele două axe de rotaţie.

    Principalul avantaj al maşinării în 5 axe este viteza, în timp ce varianta de prelucrare în 3 + 2, axe necesită multe operaţii de reorientare a tool-ului.

    Cum să atingi adevăratul potenţial al prelucrarii în 5 axe?

    Folosirea unei maşini în 5 axe cu mult sub potenţialul său este un fapt des întâlnit. Unele companii dețin astfel de unelte, dar nu îi înţeleg adevărata capabilitate sau nu au soluţiile software necesare să creeze un program care să utilizeze la maxim capabilităţile maşinii.

    Soluțiile oferite de Dassault Systèmes pentru aplicațiile de prelucrare în 5 axe, chiar dacă sunt foarte complexe, cu mulți parametrii de controlat, aduc un plus valoare centrului cu comandă numerică în 5 axe, întrucât se reduce semnificativ timpul “mort” al centului de prelucrare.

    Un alt avantaj major, oferit de produsul software CATIA este integrarea CAD-CAM-SIMULARE NC.

    Astfel, cele mai importante câștiguri sunt:

    • reducerea timpului necesar corectării geometriei în cazul transferului prin fișiere neutre de la o soluție CAD la o soluție CAM;
    • pregătirea procesului de fabricație poate să înceapă mult mai devreme; încă de la design-ul inițial al piesei, iar propagarea modificărilor minore se face rapid, printr-un simplu update;
    • simularea codului NC se poate realiza direct în CATIA, evitându-se astfel, achiziționarea de soluții adiționale precum, VERICUT sau NCSIMUL;
    • simularea codului, ținând cont de cinematica mașinii pentru evitarea coliziunilor;
    • posibilitatea de a compara “design part-ul” cu part-ul obținut în urma simulării eliminării de material pentru a vedea dacă reperul mai trebuie prelucrat.

    Maşinarea în 5 axe oferă beneficii semnificative, incluzând timp redus de prelucrare, creşterea eficienţei şi îmbunătăţirea duratei de viaţă a tool-ului. Totuşi, este important să recunoaştem că dobândirea acestor beneficii necesită mai mult decât doar cumpărarea unui asfel de centru.

    Perfecţionarea artei maşinării în 5 axe, necesită personal de calitate, dornic să înveţe lucruri noi şi care tinde la perfecţionare continuă, care să aibă la dispoziţie training-uri de specialitate.

    În cazul în care doriți să aflați mai multe informații despre programarea centrelor cu comandă numerică în 5 axe cu CATIA, nu ezitati să ne contactați la adresa de e-mail info@cenit.ro sau la numărul de tefon +40 314 378 303.

    În calitate de partener educațional Gold, CENIT poate organiza cursuri, atât în format clasic, în sala de training, cât și online. Cursurile în format clasic, în sala de curs se pot organiza atât în sediile noastre din București și Iași, cât și la sediul dumneavoastră.
    Cursurile online au la bază o platformă de teleconferințe la care dumneavoastră vă conectați și direct din fața monitorului urmați cursul, exact în același mod ca și cum v-ați afla în sala de curs.

    Indiferent de formatul de training ales, pe toată durata cursului veți beneficia de suportul unui trainer CENIT, care vă va învăța pas cu pas noțiunile fundamentale și / sau avansate din CATIA V5, veți face exerciții și veți folosi proceduri eficiente de lucru.

    În cadrul programelor de instruire, cursanții vor beneficia de vasta experienţă a specialiştilor CENIT în utilizarea soluţiilor oferite de Dassault Systèmes. Trainerii CENIT deţin abilităţile tehnice, caracteristice fiecărui segment de activitate, specific proiectării şi fabricaţiei, astfel încât, pot ajuta cursanţii să-şi perfecţioneze modul de lucru pentru a obține o productivitate ridicată și o calitate superioară a produsului livrat.

    De asemenea, CENIT vă poate oferi platforma de testare online KeoAssess, cu ajutorul căreia puteți evalua cunoștințele de CATIA ale echipei de proiectare, iar în baza rezultatelor, puteți crea un plan de training în conformitate cu obiectivele pe care le urmăriți.

    Pentru informații suplimentare, vă rugăm, nu ezitați să ne contactați la adresa de e-mail info@cenit.ro sau la numărul de telefon 0314378303!

    Cele mai solicitate cursuri:

    Categorie Nume
    CATIA V5 CATIA V5 Fundamentals
    CATIA V5 CATIA V5 Mechanical Expert Design
    CATIA V5 CATIA V5 Surfaces
    CATIA V5 CATIA V5 Sheetmetal Design
    CATIA V5 CATIA V5 3-Axis Surface Machining

    Lista pachetelor CAD pentru furnizorii din industria automotive (Supplier package), actualizată la data de 04 octombrie 2017.

    Tesla Motors

    În luna iunie, Tesla Motors a anunțat migrarea de la versiunea CATIA V5-6R2012 către CATIA V5-6R2016 SP3 HF37, proces planificat să ia sfârșit în luna octombrie, 2017.

    Daimler AG, Engineering Service Newsletter 03/2017

    Utilizarea NX 11.0.1.11 D4 a fost anunțată începând cu data de 14.08.2017. Toți furnizorii sunt obligați să utilizeze NX 11.0.1.11 D4, împreună cu pachetul Daimler NX Supplier Package Build 17.1.1.

    Noul JT Supplier Package 17.1 P01 este disponibil din data de 28.08.2017.

    Volkswagen Group

    Volkswagen a anunțat în luna august lansarea GRC 6.2.4 (Group Reference CATIA), împreună cu VWGRCLite 6.2.4. Utilizarea pachetului a devenit obligatorie începând cu săptămâna 36.
    Concomitent s-a facut și trecerea la CATIA V5-6R2016 SP03 HF42.
    Volkswagen recomandă ca furnizorii să înceapă utilizarea noilor pachete până la data de 15.10.2017.
    Noul pachet GRC2.4.0 și codul CATIA corespunzator sunt disponibile pentru descărcare pe portalul CENIT.

    CATIA Code: 260342.exe
    cenitFLEX+ OEM Paket: FP_VW_GRC6240_170912.exe

    Volvo Cars

    Prin intermediul newsletter-urilor, Volvo Cars a anunțat trecerea la versiunea CATIA V5-6R2016 SP04 în ultimul trimestru al anului. Detalii despre data exactă și nivelul HF-ului, vor fi publicate de Volvo Cars pe portalul său dedicat furnizorilor:
    http://www.volvocars.com/supplierportal