Die Verbesserung der Zusammenarbeit mit Lieferanten und Kunden ist sicherlich ein Plus für meine Wettbewerbsposition. Wie sieht es mit dem Produktentstehungsprozess in meinem Unternehmen aus? Wie steigert die Umstellung auf ISO GPS die Effizienz?
ISO GPS ermöglicht es Ihnen, die Konstruktionsabsicht auf eineindeutige, klare und wiederholbare Weise zu dokumentieren. Und diese Eigenschaften zahlen sich in vielerlei Hinsicht aus.
Betrachtet man Ihre Abteilungen, so gibt es einige offensichtliche Vorteile. Schauen wir uns das Produktdesign an. Durch die Verwendung von ISO GPS wird die Wiederverwendung von Konstruktionen produktiver. Außerdem wird die Konstruktionsprüfung einfacher und Größenschwankungen/Größenvariationen sind einfacher zu realisieren. Wenn wir dagegen Plus-Minus-Toleranz verwenden, ignorieren wir die Richtung, die Form und die Variation der Ausrichtung.
Das Fertigungsteam kann sich leichter auf das Wesentliche konzentrieren und den schnellsten und günstigsten Weg finden, um ein gutes Teil zu produzieren. Nach meiner Erfahrung produzieren Hersteller sehr oft Bauteile, die massiv „overengineered“ sind. Es kommt vor, dass ein Werkstück auf den tausendstel Millimeter genau gefertigt wird, obwohl die Funktionalität diese Genauigkeit nicht erfordern würde. Nur weil die Konstruktionsabsicht nicht klar ist und die Hersteller das Teil entsprechend der Prozessfähigkeit fertigen (da die funktionale Spezifikation fehlt). Mit ISO-GPS hingegen können Sie die Fertigungszeit reduzieren, Sie verringern die Zyklen und können bei Angeboten viel wettbewerbsfähiger sein.
Für Ihre Qualitätsabteilung verbessert sich, um nur einen von vielen Aspekten zu nennen, die Zusammenarbeit mit Konstruktion und Fertigung. Da die geometrischen Spezifikationen klar und eindeutig sind, machen Sie Schluss mit Diskussionen wie „das habt ihr nicht richtig gemessen...“, „so sollte das nicht gemessen werden“ und „das ist nicht, was gemessen werden muss“. Funktionale geometrische Grenzen im 3D-Modell ermöglichen es den Ingenieuren, den besten Messansatz zu wählen.
Betrachten wir das größere Bild der digitalen Transformation mit Initiativen zum digitalen Zwilling oder Industrie 4.0. Welchen Nutzen stiften Standards für Geometrische Produktspezifikationen dabei?
Das 3D-Modell beschreibt die ideale Geometrie sehr gut und wiederholbar, aber es liefert keine Informationen über die funktionalen Variationsgrenzen der Geometrie.
Mit ISO GPS können wir die funktionale Grenze für die Geometrievariation digital dokumentieren und dieses erweiterte Modell kann über den gesamten Lebenszyklus des Produkts wiederverwendet werden.
Der CNC-Programmierer muss zum Beispiel die geometrischen Grenzen nicht neu eingeben, da die CNC-Software die digitalen Informationen aus dem 3D-Modell lesen und verwenden kann. Gleiches gilt für Prüfsoftware - sie kann die digitalen Informationen über die GPS-Grenzwerte der Geometrie lesen und die Messung interpretieren.
Auch hier sparen wir Zeit. Wir müssen keine Daten eingeben, die bereits vorhanden sind, und wir reduzieren die Gefahr von Tippfehlern und Fehlinterpretationen. Insgesamt erhöhen wir den Grad der digitalen Konsistenz im Produktentstehungsprozess, indem wir immer wieder denselben Datensatz verwenden.
Wenn ich mich entscheide, ISO GPS einzuführen, wie kann ich die Konstruktion, das Qualitätsmanagement und die Produktion motivieren, diese Initiative wirklich anzunehmen?
Menschen wehren sich vor allem gegen Veränderungen, die sie fürchten. Also müssen Sie als Manager den Nutzen oder Wert für die Mitarbeiter aufzeigen.
Beispiele:
- Für Konstrukteure - reduzierter Aufwand und Zeit für die Tolerierung
- Für die Fertigung - das kommentierte 3D-Modell ist für die Software lesbar, so dass sich der Programmierer auf den Prozess konzentrieren kann, anstatt Informationen abzutippen, die sich bereits auf dem kommentierten ISO-GPS-Modell befinden.
- Für Messtechniker – die Software liest die 3D-PMI (Product Manufacturing Information) und spart dadurch Programmier- und Berichtsaufwand.
Die Nutzung von ISO GPS (oder ASME GD&T) ermöglicht es den Konstrukteuren, sich auf ihre Hauptaufgabe zu konzentrieren, nämlich dass die Teile ihre Funktion erfüllen. Kosten und Herstellbarkeit sind wichtige Randbedingungen, aber nicht ausreichend. Wir können uns nicht für kostengünstige Teile entscheiden, die sich nicht zusammenbauen lassen oder nicht funktionieren. Fertigung und Messtechnik sind Randbedingungen, die berücksichtigt werden müssen, aber sie sind nicht das ZIEL!
Der Ingenieur kann sich auf die definierten funktionalen Anforderungen konzentrieren und dann Fertigung und Messung als Randbedingungen berücksichtigen. Eine klare Definition der Entwurfsabsicht kann bei Konstruktionsprüfungen helfen. Auch das Annehmen oder Ablehnen von Änderungswünschen wird viel einfacher, da die funktionalen Spezifikationen dokumentiert sind.
Jeder, der am Produktionsprozess beteiligt ist, profitiert davon, dass Sie mit ISO GPS Unklarheiten und die Möglichkeit von Unstimmigkeiten reduzieren. Die Zusammenarbeit ist viel produktiver, wenn die Spezifikationen klar sind und durch eine Norm gestützt werden.
Um das Ganze aus der Sicht des Managements zusammenzufassen: ISO GPS oder GD&T bieten eine perfekte Möglichkeit, Zykluszeiten und Kosten zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität zu verbessern. Sie machen einen wichtigen Schritt auf dem Weg zur digitalen Durchgängigkeit im Produktentstehungsprozess und das ist eine Grundvoraussetzung für den digitalen Zwilling!
