"C'est bien plus que ce que l'on pourrait croire." Dans le soudage par accumulation, un robot soude couche par couche. La pièce métallique assemblée est ensuite placée dans une machine Robodrill pour la procédure de fraisage finale. L'ensemble de ce processus peut être programmé et simulé hors ligne.
Le projet initié par Fanuc et CENIT, porte sur un processus de ce type. Un processus génératif en espace libre avec une technologie de soudage standardisée doit être combiné à une méthode de fabrication par découpe des métaux bien éprouvée. Les robots et les machines de découpe des métaux sont programmés directement à partir des données CAO de la pièce à l'aide d'un logiciel d'usine numérique. Le logiciel fournit des outils de programmation hors ligne pour les processus additifs ainsi que des liens entre les stratégies modernes de FAO.
Les procédés additifs sont devenus intéressants pour de nombreuses industries. Dans la réparation des turbines et des générateurs, par exemple, le soudage par accumulation était déjà une technique établie avant l'apparition du terme "fabrication additive". Les machines de Fanuc maîtrisent parfaitement les étapes de ces procédés. Les robots de soudage à l'arc, les robots de chargement des machines et les machines de traitement CNC font depuis longtemps partie de l'automatisation des usines.
Des logiciels spécialement développés sont disponibles pour chaque étape du processus. Toutefois, ces logiciels ont toujours été développés et optimisés pour chacun des types d'usinage respectifs ou également pour les opérations de manutention des robots. La programmation séparée peut entraîner un décalage entre chaque étape du processus. Pour combler cet écart, un outil supplémentaire peut être nécessaire.
Chez CENIT, nous pensons qu'il existe une meilleure solution. Leo Bartevyan, Senior Account Manager, Digital Factory Solutions, explique : "FASTSUITE soutient les processus industriels au moyen d'un logiciel PHL/PLM qui propose une nouvelle approche. Cette approche établit les conditions d'une programmation précoce avec des paramètres exacts pour chaque technologie, effectuée par les concepteurs ou la pièce elle-même. Le programme est créé de manière autonome à partir des données, contrairement à la programmation traditionnelle des machines et des robots". En termes simples, l'objectif est de générer une trajectoire de robot ou un programme d'usinage directement à partir des données CAO fournies. Le logiciel que Cenit développe actuellement permet la programmation et la simulation de processus d'usinage additif, indépendamment du fait que la matière soit appliquée, transportée ou enlevée. Notre produit ne remet pas seulement en question les protocoles de programmation existants, mais entend les rompre. Ce qui pourrait ressembler à un processus programmé de manière conventionnelle, est en réalité bien plus que ce que l'on peut imaginer.
