Trucs & Astuces CATIA V5

Vous voulez optimiser votre façon de travailler avec CATIA V5 ? Profitez de notre expérience et découvrez des conseils utiles à propos de CATIA !

Pour nous soumettre vos questions ou pour partager avec nos équipes vos connaissances sur CATIA V5, contactez-nous à info@cenit.fr.

Après avoir recherché et sélectionné les éléments concernés, utilisez la commande Hide/Show 

Normal Command View va orienter le modèle normal au plan parallèle le plus proche du moniteur et, dans la plupart des cas, le modèle est orienté en rotation. Afin d'obtenir une vue orientée de deux axes H et V, tel que défini par l'utilisateur, il faut :

• Exécutez la commande Sketch, après avoir sélectionné la surface sur laquelle vous voulez créer la vue normale.
• Dans le module "Sketch", utilisez la commande Named views pour créer une nouvelle vue orientée sur les axes H et V du dessin 2D. Enregistrer la nouvelle vue et quitter le module Sketch.
• Pour accéder à la nouvelle vue, il est nécessaire de sélectionner « Named views » dans la liste de vues disponibles de la commande "Named views ». Pour obtenir une vue où les axes H et V sont totalement contrôlés, vous pouvez utiliser la commande Positioned Sketch

CATIA V5 - Bodies et Parts Bodies

PartBody	A PartBody. Ce type de PartBody peut inclure des éléments solides, des éléments filaires et des éléments de surface. L'icône de ces Part Bodies est : verte dans un environnement hybride (environnement par défaut) jaune dans un environnement non-hybride
PartBody	A solid PartBody. Ce type de PartBody ne peut pas inclure des éléments filaires ni de surface. L'icône de ces Part Bodies est : grise dans un environnement hybride (environnement par défaut) verte dans un environnement non-hybride
Body.3	A Body. Ce type de Body peut inclure des éléments solides, des éléments filaires et des éléments de surface. L'icône de ces Bodies est : verte dans un environnement hybride (environnement par défaut) jaune dans un environnement non-hybride
Body.1	A solid Body. Ce type de Body ne peut pas inclure des éléments filaires ni de surface. L'icône de ces Bodies est : grise dans un environnement hybride (environnement par défaut) verte dans un environnement non-hybride

CATIA V5 – Eléments de géométrie

	Le point vert indique que la géométrie a été copiée depuis un document CATPart différent du document CATPart dans lequel elle est collée.
	Le point rouge signifie que la géométrie initiale a subi des modifications dans le document CATPart d'origine. Il faut donc mettre à jour le lien entre le corps de pièce d'origine et le nouveau corps
	Le symbole signifie ici que la géométrie initiale a été supprimée dans le document CATPart original ou que le document CATPart original n'a pas été trouvé.
	Le symbole indique que le document recherché a bien été trouvé mais n’a pas été chargé (utiliser la commande « Load contextual » ou Edit > Links command).
	Ce symbole indique que le lien externe est désactivé et que la géométrie ne peut pas être synchronisé lors de la mise à jour de la pièce (même si l'option « Synchronize all external references for update » est activée).
	Ce symbole signifie que l'objet a été copié sans ses spécifications de conception et est lié à l'objet original. Ainsi, chaque fois que l'objet d'origine est modifié, l'objet copié peut être mis à jour manuellement pour refléter les changements.
	Ce symbole signifie que l'esquisse référencée dans le document CATPart est un élément publié qui a subi des modifications de sorte qu'une synchronisation est nécessaire.
	Ce symbole indique que le point référencé dans le document CATPart est un élément publié.
	Le symbole indique que la dimension de la fonction copiée ne peut pas être calculée (cela peut être le cas pour les caractéristiques contenant plusieurs domaines géométriques avec une dimension différente tels que un point et une ligne ou une ligne et un plan).

OEM News

Porsche a validé l’utilisation de la nouvelle version Q-Checker V3.4

Depuis la semaine 50 de l'année dernière, le nouveau profil de test V3.4 est en cours d'utilisation. La version précédente V3.3 a été rejetée en raison du grand nombre d'erreurs.

Le nouveau package de test est disponible en téléchargement sur le PPN Portal CAx.

Les progrès technologiques augmentent la complexité des pièces produites par les industriels et, par conséquent, la fabrication avec des machines CNC s’appuie de plus en plus sur les solutions logicielles FAO. En effet, sans un système CAO/FAO/PLM intégré, il est presque impossible pour un centre NC de produire des pièces de qualité 24h/24h et 7j/7j, et la productivité est devenue aujourd'hui un facteur clé pour obtenir un retour sur investissement rapide.

Ainsi, beaucoup d’entreprises industrielles investissent des budgets importants dans de nouveaux centres de production avec des solutions de FAO, mais omettent souvent une composante essentielle sans laquelle la productivité peut être réduite de plus de 40% : le post-processeur.

Les experts CENIT, avec plus de 25 ans d'expérience dans ce domaine, peuvent vous aider à utiliser efficacement vos machines CNC et à tirer le maximum de leurs capacités.

Qu'est-ce qu'un post-processeur?

Il s'agit d'un logiciel qui convertit le code binaire de votre solution FAO en commandes spécifiques pour les machines CNC. Sans cette composante essentielle, vous ne pouvez pas reproduire les procédés de fabrication définis avec votre solution de FAO (informations, trajectoires d’outil et paramètres spécifiques) sur votre centre d'usinage.

La plupart des éditeurs de solutions logicielles FAO fournissent un certain nombre de post-processeurs avec le kit d’installation, mais ces derniers s’avèrent insuffisants dans 90% des cas et ne peuvent pas être utilisés comme tels. La première option pour l'utilisateur final est de modifier un post-processeur existant et de l'adapter à ses besoins ; la deuxième option, qui est la plus courante, consiste à utiliser un post-processeur standard et à modifier manuellement des programmes CN pour qu'ils puissent s'exécuter sur des machines CNC. Dans les deux cas, cela entraîne généralement un cycle plus long de la production, une réduction de la qualité des pièces produites, une réduction du cycle de vie des outils ou encore des rebuts de matières plus élevés. Parfois, en raison d'une mauvaise conversion du fichier de code binaire, un post-processeur mal conçu peut générer des bris machines très coûteux.

Nos experts développent un post-processeur optimal et de haute performance pour l'ensemble de vos exigences spécifiques au niveau du système de programmation des machines. Tous les post-processeurs proposés par CENIT incluent un guide d'installation, un processus de référence et une documentation en ligne complète.

Son développement et son ajustement sont réalisés de façon rapide et optimale aussi bien pour CATIA que pour d’autres systèmes APT de programmation ainsi que pour tous les processus de fabrication concevables. Avec le logiciel FASTPOST nous vous proposons la base adéquate et les programmes de formation correspondants si vous souhaitez créer et modifier les post processeurs de manière indépendante. FASTPOST présente toutes les fonctionnalités nécessaires pour définir rapidement et aisément les séquences de commande numérique. Même les processus de commande numérique les plus complexes peuvent être reproduits de façon générique grâce au langage macro intégré.

Certifié par Dassault Systèmes pour les solutions CATIA, DELMIA, ENOVIA, CENIT propose des solutions complètes afin de couvrir l'ensemble des processus CAO/FAO/PLM. Ces solutions comprennent les logiciels, les post-processeurs, la formation des utilisateurs ainsi que l'élaboration de méthodes de travail spécifiques aux différents processus de production afin d'obtenir une stratégie d'usinage optimale.

• Vous souhaitez être productif le plus rapidement possible ? - Nous fournissons le support et l'assistance nécessaire aux solutions logicielles standard pour un déploiement rapide !
• Vous voulez disposer d’un post-processeur spécialement conçu pour vos besoins? - Nos experts NC personnaliseront la solution pour vous !
• Vous voulez vous assurer que le programme CN développé spécifiquement pour vous fonctionnera sans problème ? - Nous disposons d’un package complet de validation virtuelle !

Testez toutes les possibilités de nos packages de post processeurs standards avec une licence de démo gratuite et sans engagement pour une durée de 10 jours.

Un défi majeur de la production d'avions est la gestion de milliers d'éléments de fixation tout au long de la chaîne de processus PLM. Airbus UK s'appuie sur la solution FASTSUITE Aerospace de CENIT. Cette solution intégrée à Catia V5 utilise les informations de fixation du modèle d'ingénierie Catia V5 et les transfère dans le système de programmation hors-ligne avancée FASTTIPP pour le perçage et le rivetage.

Les enjeux 

• Haut niveau d'automatisation dans la programmation CN
• En raison du nombre des axes CN, il n’est pas possible de programmer la machine de façon interactive. Par conséquent, une approche automatisée basée sur les connaissances est devenue nécessaire.

La solution

• La solution de programmation hors-ligne FASTTIP développée par CENIT.
• Personnalisation de l’interface utilisateur et automatisation de la programmation pour les processus spécifiques.

Les bénéfices

• Automatisation de la programmation basée sur les connaissances.
• Adaptation rapide aux modifications de conception.
• Les utilisateurs disposent de fonctionnalités puissantes pour modifier manuellement les séquences qui ne seraient pas couvertes par la base de connaissances.

Pourquoi CENIT

• Analyse détaillée des exigences du processus.
• Maîtrise des processus dans le système de programmation.
• Un support de qualité et performant délivré par une équipe de spécialistes.

A propos de Airbus UK

• Compétences clés : Production d’avions
• Secteur d’activité : Aérospatiale

Nos experts vous invitent à une démo online de la plate-forme innovante 3DEXPERIENCE et seront en ligne pour répondre à toutes vos questions.

La nouvelle plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes aide les leaders de l’industrie à créer des expériences pour leurs clients. Grâce à une interface unique et simple à utiliser, elle fournit des solutions logicielles de conception 3D, d'analyse, de simulation et d'intelligence dans un environnement interactif collaboratif. Elle est disponible sur site et sur le Cloud.

Vous découvrirez à travers cette session comment différents profils d’utilisateurs (utilisateurs CAD ou non) peuvent partager des informations, participer au processus de conception, et facilement agréger des données depuis différentes sources pour aider à prendre des décisions de conception plus rapides et accélérer le time-to-market.

Choisissez votre date et découvrez toute la puissance de la 3DEXPERIENCE !

• 22 septembre 2016 - 10:00
• 11 octobre 2016 - 10:00
• 29 novembre 2016 - 10:00

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