Transformation dans le développement de produits
Du désir à la réalité
Imaginez un processus idéal de développement de produits. Il se présentera probablement sous la forme d'un système dans lequel vous disposerez toujours de données et d'informations à jour, cohérentes et complètes. Le fil numérique de votre produit s'étend en toute transparence à travers les fonctions, les services, les systèmes, les processus et au-delà des limites de l'entreprise, indépendamment du temps et du lieu. Le jumeau numérique vit et emboîte le pas du produit réel.
La situation est-elle comparable chez vous ? Très probablement. Ce n’est pas encore le cas ? Alors vous n'êtes pas le seul !
Dans la pratique, il s'avère que le fil numérique est souvent rompu : bien souvent, les silos de données, les redondances et les discontinuités liées à l'information sont à l'ordre du jour dans les processus de développement de produits et de prise de décisions. Selon une étude IDC datant de 2022, seule une entreprise sur dix a défini jusqu'à présent une stratégie globale en matière de données et d'analyse, condition préalable à la numérisation industrielle.
Pourquoi ? L'industrie 4.0, le jumeau numérique et l'(I)IoT proposent ainsi aux entreprises des concepts qui leur permettent de développer des réseaux de données pour l’ensemble de l’entreprise et d'établir des chaînes de création de valeur sur le mode numérique en continu.
Notre expérience montre que les entreprises sont souvent confrontées à la fois à un manque de conseils, à une abondance de possibilités, aux exigences complexes de l’activité, à l'attente de coûts non évaluables. Sans oublier le facteur humain : repenser le développement des produits implique une remise en question et une rupture avec l’existant.
La volonté de changer, autrement dit la maturité de l'entreprise et de sa direction vis-à-vis du changement, constitue le facteur essentiel pour poursuivre sur la voie du succès.
Bien souvent, nous devons d'abord emmener les gens avec nous, les convaincre et les faire sortir de leur zone de confort personnelle. Malgré notre expertise en matière de conseil, notre expérience et notre technologie : si une entreprise ne met pas en place des structures permettant de dépasser les limites actuelles, le projet échouera. Le défi, et donc la clé de la réussite, consiste à changer les comportements et mentalités traditionnels.
Le succès résulte de la combinaison de l'optimisation de la technologie et des processus
Sur la base de nombreux projets clients, les experts PLM de CENIT ont mis au point une approche de la numérisation qui met l'accent à la fois sur la stratégie, la technologie, le conseil et le « facteur humain ».
Elle s'appuie sur deux dimensions décisives pour les entreprises de production : d'une part, le processus de développement de produits et d'innovation et, d'autre part, les processus opérationnels de l'entreprise.
L'objectif latent : optimiser ces processus et systèmes tout au long du cycle de développement de produits, jusqu'au service, y compris le couplage en retour, et les fusionner au niveau numérique. Tant horizontalement que verticalement. Pour ce faire, il est nécessaire de disposer de flux de données cohérents et de processus organisés de manière optimale sur la base d'un backbone de données numériques.
Processus opérationnel et processus d'innovation, deux univers réunis : pour que les données et processus suivent leur chemin de manière transparente et cohérente au-delà des limites du système, CENIT a mis au point une liaison des plates-formesde Dassault Systèmes et de SAP.Pour la première fois, la nouvelle architecture logicielle donne aux entreprises la possibilité de mettre en place leurs processus à valeur ajoutée sur plusieurs plates-formes, sur site, dans le cloud ou de manière hybride.
Nous mettons l'accent sur le fait que le processus de création de valeur ou PLM proprement dit, qui décrit le chemin qui conduit de l'idée de produit au service, et le processus ERP, autrement dit le traitement complet des tâches, y compris la commande, la logistique, etc. doivent être considérés et vécus dès le départ comme ne formant qu’un seul et même processus.
Dans la zone brownfield ou greenfield
Les entreprises qui intègrent, automatisent et gèrent les processus d'entreprise de bout en bout sont confrontées à la nécessité de relier plusieurs systèmes informatiques. Rares sont ceux qui commencent sur une page entièrement blanche.
Pour ce faire, CENIT a mis au point une méthodologie de conseil qui analyse et évalue les objectifs, la stratégie, les méthodes, ainsi que les systèmes informatiques et outils logiciels existants. À partir de l'interdépendance des résultats, les experts de CENIT élaborent ensuite un planning parfaitement adapté. Celui-ci prévoit de mettre rapidement à disposition des applications pertinentes au lieu d'élaborer des ébauches pendant des mois : de quoi obtenir rapidement et efficacement des résultats initiaux et optimisations tangibles grâce à une multitude de meilleures pratiques.
Contactez-nous afin que nous abordions ensemble votre développement de produits.

Horst Heckhorn
Vice-président senior SAP Solutions

Martin Grunau
Vice-président senior Dassault Systèmes Solutions & COO Keonys