- Utilisez-vous des robots de différentes marques dans votre usine ?
- Utilisez-vous différentes machines CNC et avez-vous besoin d’écrire des codes CN ?
- Utilisez-vous des commandes API et avez-vous besoin de résoudre des problèmes d'échelle API ?
- Votre entreprise est-elle en capacité de gérer efficacement les petites séries et les variantes de produits et si oui, à quelle fréquence ?
- Quels logiciels de CAO utilisez-vous pour la conception de produits/projets ? ou comme interface pour les données des fournisseurs externes et des clients ?
- Établissez une liste de questions et parlez-en à vos chefs de service.
Faites correspondre vos besoins en robots et machines avec les fonctionnalités des différentes solutions logicielles - Le logiciel prend-il en charge les robots et/ou CNC de différentes marques au cours de la même session ?
- Quelles sont les limites de taille, de format ou de compatibilité pour les importations de données sur les pièces ou les outils ?
- Le logiciel peut-il traiter les données CAO de tous les principaux systèmes CAO (p. Ex. Solidworks, CATIA, Inventor, Siemens NX, PTC Creo, etc.) sans aucune perte de données ?
- Le logiciel peut-il communiquer avec la conception produit et de l’outillage en exportant les données CAO sous forme de géométrie exacte ou uniquement sous forme de données tessellées ?
- Le système de CAO préfère-t-il obtenir la géométrie de surface exacte depuis le logiciel de simulation (Parasolid par ex.) ou en format tessellé (IGES) afin que les données ne soient pas perdues ou corrompues ?
- Le logiciel peut-il gérer lui-même les programmations de trajectoires complexes sans avoir à se connecter à un autre logiciel ou script de CAO/FAO ?
- Le logiciel peut-il simuler plus qu’un simple mouvement de robot, afin de pouvoir valider un processus de chargement de pièce complet, de fermeture de pinces/fixations, de positionnement de capteurs, etc. ?
- Les logiciels peuvent-ils simuler (logique, comportement) afin que je puisse m'assurer que mes programmes sont totalement validés et prêts à fonctionner avant de les télécharger dans la cellule (ligne) de production ?
Faites correspondre vos objectifs de transformation numérique avec les caractéristiques des différentes solutions logicielles - Le logiciel offre-t-il plus que la programmation hors ligne ? Quels autres aspects de la fabrication intelligente le logiciel prend-il en charge ?
- Le logiciel peut-il simuler une chaîne de production entière ? Ou se limite-t-il à une seule cellule de production ? Le logiciel prend-il en charge un véritable concept de "jumeau numérique" ?
Renseignez-vous sur le niveau d'expérience utilisateur et les coûts d'acquisition
- Le logiciel est-il fastidieux à utiliser ? L'interface est-elle conviviale et facile à prendre en main ?
De quelle durée de formation votre équipe pourrait approximativement avoir besoin ? Et quelles sont les fonctionnalités du logiciel, les connaissances et les meilleures pratiques à leur transmettre ?
Renseignez-vous sur l'éditeur du logiciel et le niveau de disponibilité du Service / Assistance & Support
- Quels sont les services offerts par l'entreprise et comment sont-ils facturés ?
- L'entreprise peut-elle vous aider dans tous les lieux (pays) où vous avez des installations de production ?
- L'entreprise offre-t-elle des services d'assistance qui vont au-delà de la vente et de l'assistance technique à distance ?
Identifiez vos principaux problèmes de production et définissez vos besoins spécifiques en lien avec votre configuration logicielle et matérielle existante
Si vous souhaitez savoir comment FASTSUITE peut répondre à vos besoins, envoyez-nous un message à l'adresse myquestion@fastsuite.com et nous reviendrons vers vous dès que possible.
