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Efficacité dans la production de soudage robotisé

chez Crown

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Crown utilise FASTSUITE Edition 2 pour la programmation hors ligne des cellules de soudage

Au lieu de plusieurs jours, la programmation d'une nouvelle pièce ou variante ne prend que quelques heures. Comme la programmation se fait dans l'environnement de simulation de FASTSUITE Edition 2, donc en parallèle de la production en cours, les temps d'arrêt de l'usine ont été considérablement réduits. Le service de fabrication d'outils est en mesure de trouver plus rapidement le dispositif approprié car le système avec toute sa cinématique est disponible sous forme de modèle 3D simulable.

À propos du client

Crown

Crown est l'une des plus grandes entreprises de solutions de manutention au monde. Outre une gamme étendue de chariots élévateurs, Crown développe des technologies d'automatisation et de gestion de flotte. Crown produit des chariots élévateurs à Roding depuis 1986. Depuis plus de 30 ans, cette usine est le centre des innovations en matière de production de l'entreprise familiale américaine.

Site web destiné au client

Challenge professionnel

Augmentation de l'efficacité de l'usine

Programmation de nouvelles pièces en quelques heures au lieu de plusieurs jours de travail.

Efficacité du processus

Afin d'utiliser les robots de manière encore plus efficace, Crown a chargé CENIT de remplacer l'apprentissage manuel fastidieux par une programmation hors ligne basée sur la simulation.

Productivité/Fidélisation des collaborateurs

Les normes de qualité élevées de Crown en matière de production et la satisfaction des employés doivent être garanties.

Objectifs du client

Innovation

Introduction de la programmation hors ligne basée sur la simulation pour accroître l'efficacité de l'usine et la productivité dans la réalisation de dispositifs de fixation

 

Time-to-market

Le service de fabrication d'outils est en mesure de trouver plus rapidement le dispositif approprié car le système avec toutes ses cinématiques est disponible sous la forme d'un modèle 3D simulable.

Réduction des coûts

Les nouveaux composants peuvent être optimisés au cours du développement pour la production ultérieure de soudure.

’Le projet PHL est bien sûr bon pour nos chiffres. Mais nous voyons aussi que nos employés sont très satisfaits et c'est très important pour nous chez Crown.

Mads Andreasen
Director of Manufacturing, Crown Gabelstapler GmbH & Co. KG

Vous avez d'autres questions ou vous êtes intéressé(e) par un conseil ? N'hésitez pas à nous contacter directement. Faire une demande

Solutions

Avantages de FASTSUITE Edition 2 pour ce projet :

  • Génération de trajectoires de soudage basées sur des données CAO (algorithmes CAD-to-path) avec stratégies automatiques d'approche et de retrait
  • Génération des trajectoires de soudage comprenant des commandes et des attributs propre à la technologie de soudage : réglage simplifié de ces paramètres
  • Facilité d'utilisation

Implémentation en 4 phases :

  • Configuration du logiciel pour répondre aux exigences des installations
  • Développement d'un modèle numérique des installations avec des robots, des outils, des éléments et des composants péri-robotiques engendrant de potentielles collisions; intégration de référentiels, de TCP et d'origine usine, de cinématique d'axes auxiliaires de robot et de positionneurs
  • Calibrage de l'équipement réel avec son équivalent numérique : Mesure de points de référence réels et de TCP à l'aide d'une pointe de mesure sur le robot ; correction des valeurs dans le logiciel.
  • Mise en main de la solution PHL et formation des utilisateurs sur site

L'expérience pratique et les connaissances approfondies de l'équipe CENIT assurent le transfert des normes de qualité de soudage pour la production au sein des solutions d'automatisation. Les conseils et la formation des équipes de Crown contribuent à l'adhésion et à la satisfaction des utilisateurs.

En résumé :

  • Caractéristiques de FASTSUITE Edition 2
  • Mise en œuvre en trois phases
  • Conseil et formation de l'équipe CROWN
  • Acceptation finale de la solution PHL

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Résultats et conclusion

Augmentation de l'efficacité de l'usine

Programmation de nouvelles pièces en quelques heures au lieu de plusieurs jours de travail
Réduction significative des temps d'arrêt en raison de la programmation en parallèle de la production

Augmentation de l'efficacité du développement et de la conception

L'accessibilité du prototype virtuel de la cellule peut être vérifiée dans un environnement de simulation, puisque le système est disponible avec toutes les cinématiques sous la forme d'un modèle 3D simulable.
Les nouveaux composants peuvent être optimisés au cours du développement en vue de la production ultérieure de soudure.

Qualité des produits

Très bonne qualité de soudage selon les normes de CROWN

Vous avez des questions ? N'hésitez pas à nous contacter.

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