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Gaufrage entièrement automatisé pour les moules

chez Meissner AG

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Automatisation avec FASTSUITE Edition 2

Le spécialiste de l'outillage Meissner a pour ambition d'explorer de nouvelles orientations dans l'utilisation de systèmes robotisés. Cette approche devrait permettre de diversifier et d'élargir le portefeuille de produits. Outre les équipements de chargement et de déchargement de moules, Meissner développe des machines et des montages spéciaux et personnalisés. Pour réaliser ses objectifs de programmation robotique, Meissner s'est associé à l'équipe FASTSUITE de CENIT.

À propos du client

Meissner AG

Meissner AG, fondée en 1922, est située dans la région rurale entre Siegen et Marburg. Depuis près de 100 ans, cette entreprise traditionnelle est synonyme de compétence, de fiabilité et d'innovation dans le développement, la conception et la fabrication d'outils prototypes et de série.

Site web destiné au client

Challenge professionnel

Productivité

"En fonction de la taille, nous pouvons désormais produire un outil entièrement gaufré dans un délai de sept à dix jours ! Cela montre à quel point l'automatisation peut réduire les temps de production. Et comme la simulation nous permet de sécuriser le processus, le robot peut fonctionner jusqu'à 24 heures sans aucune intervention manuelle", déclare Duchhardt, satisfait.

Au service du client

"Nous pouvons utiliser FASTSUITE pour programmer à peu près n'importe quelle marque de robot ou de machine. C'est un grand avantage, car nos clients nous donnent bien sûr différents modèles avec lesquels travailler. De plus, le logiciel de simulation 3D nous offre déjà un large choix de modules de technologie de fabrication clés en main."

Solution innovante

"Nous n'avons pas obtenu beaucoup de réponses lorsque nous avons présenté le challenge à plusieurs éditeurs de logiciels de programmation hors ligne. - Il n'y en avait pas beaucoup qui étaient sûrs de pouvoir le faire", déclare Marvin Duchhardt, ingénieur d'application. "Avec l'équipe de FASTSUITE, les choses ont été différentes dès le départ - ils étaient tous enthousiastes. Leur engagement n'a jamais faibli par la suite, et c'est la nature de notre partenariat avec CENIT jusqu'à aujourd'hui".

Objectifs du client

Simulation

  • Une méthodologie de programmation pour le gaufrage peu courante dans l'industrie
  • Uploader (post-processeur) sans défaillance.
  • Élimine les collisions entre le robot et la pièce ou les problèmes causés par des singularités.

 

Qualité

  • Les distances entre les différents marquages doivent se situer dans une certaine fourchette.
  • Conserver l'aspect de l'usinage manuel : grande variété dans l'espacement et la direction des marquages ; pas de répétition de nuages de marquage prédéfinis.

Efficacité

  • La création manuelle d'un outil de moulage peut facilement prendre deux ou trois mois, car pour garantir un modèle uniforme, chaque moule ne doit être estampillé que par un seul spécialiste de la métallurgie. Et c'est un travail qu'aucun employé ne peut effectuer plus de trois ou quatre heures par jour. Mais un autre problème découle de l'énorme quantité de données à traiter.

Nous pouvons utiliser FASTSUITE pour programmer à peu près n'importe quelle marque de robot ou de machine. C'est un grand avantage car, bien sûr, nos clients nous donnent différents modèles sur lesquels travailler. En outre, le logiciel de simulation 3D nous offre déjà un large choix de modules de technologie de fabrication clés en main. Cela signifie qu'au fur et à mesure que notre équipe acquiert une plus grande expérience avec le programme, elle peut se concentrer davantage sur sa véritable mission : développer des solutions nouvelles et innovantes pour nos clients.

Jan Müller
Directeur d'usine

Meissner AG

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Solutions

C'est également l'équipe Services de CENIT qui a développé le downloader (post-processeur) nécessaire. Les points de traitement sont transférés sous forme de jeu de données dans FASTSUITE Edition 2 et programmés zone par zone. Le projet pilote portait sur les 160 000 points de processus mentionnés ci-dessus, mais la solution peut en traiter beaucoup plus.

Grâce à la simulation très réaliste de FASTSUITE E2, Meissner peut prévenir les collisions ou les problèmes causés par des singularités avant que le robot ne commence à gaufrer le moule. Le seul facteur limitant pendant la production est le système de commande du robot, qui ne peut actuellement pas effectuer plus de 6 000 opérations à la fois.

"Selon la taille, nous pouvons désormais produire un outil entièrement gaufré en sept à dix jours ! Cela montre à quel point l'automatisation peut réduire les temps de passage. Et comme la simulation nous permet de sécuriser le processus, le robot peut fonctionner jusqu'à 24 heures sans aucune intervention manuelle", déclare Marvin Duchhardt, ingénieur d'application chez Meissner.

En résumé :

  • FASTSUITE s'est avéré être une suite logicielle puissante pour l'automatisation des tâches quotidiennes et les projets d'innovation spécifiques.
  • L'équipe FASTSUITE a développé une méthodologie de programmation adaptée en étroite collaboration avec le client.
  • Uploader sans défaillance (postprocesseur).
  • Avec le support de l'Institut Fraunhofer, l'équipe a développé un algorithme.
  • FASTSUITE qui permet de programmer pratiquement toutes les marques de robots ou de machines.

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Résultats et conclusion

Développement de l'automatisation

Programmation hors ligne jusqu'à 200 000 opérations individuelles du robot par moule.

Innovation

La simulation protège le processus : le robot peut fonctionner jusqu'à 24 heures sans aucune intervention manuelle.

Délai de mise sur le marché

Réduction considérable des délais grâce à l'automatisation d'un processus manuel très complexe - de 12 semaines à 10 jours.

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