Simulare inteligentă și automatizare eficientă cu CENIT

Automatizare inteligentă și tehnologie de producție
pentru industrie

Automatizarea producției: producție eficientă cu fluxuri de lucru digitale

Complexitatea tot mai mare a produselor, ciclurile scurte de dezvoltare și cerințele crescute de sustenabilitate necesită un nou mod de gestionare a datelor pe întregul ciclu de viață al produsului. Printr-un management coerent al datelor de-a lungul întregii linii de producție, creați baza tehnologică pentru simplificarea și eficientizarea proceselor de producție.

Cu ajutorul instrumentelor integrate de automatizare și simulare, CENIT vă sprijină să automatizați procese repetitive și consumatoare de timp. Astfel, nu doar că vă creșteți eficiența proceselor, ci și îmbunătățiți calitatea acestora și valorificați noi oportunități de creare de valoare.

Digital Twin: esențial pentru dezvoltarea durabilă a produselor

Procesele de modelare și simulare (pe scurt MODSIM) reprezintă un instrument universal pentru crearea produselor durabile cu ajutorul tehnologiei Digital Twin. Prin intermediul reprezentării virtuale a produselor, proceselor și sistemelor, companiile pot analiza și optimiza designul, funcționalitatea, comportamentul materialelor și capacitatea de producție încă din fazele incipiente de dezvoltare. Astfel, pot fi luate decizii fundamentate pe baza datelor consistente și a simulărilor realiste, înainte de crearea unui produs fizic.

Conceptul end-to-end este decisiv în acest sens: cu un model digital continuu, care se întinde de la concept până la punerea în funcțiune virtuală, minimizați riscurile, scurtați timpii de dezvoltare și reduceți necesitatea testelor fizice. Acest lucru optimizează resursele, reduce costurile și creează spațiu pentru inovare.

Digital Twin face gestionabilă complexitatea tot mai ridicată a a produselor industriale. Astfel, ajută la clarificarea problemelor legate de componente și de sistemul per ansamblu, oferă bază solidă pentru deciziile tehnice și cele de management și promovează colaborarea între departamente.

Proiectanții și experții în simulare pot valida schițele produselor și pot obține o rată mai ridicată de succes din prima încercare. Pentru a face acest lucru posibil, este necesară o structură complet digitală a proceselor: modele de date standardizate, rezultate consistente pentru simulare și integrarea completă în sistemele Product Lifecycle Management. CENIT oferă cadrul tehnologic și transformă MODSIM într-un asset valoros pentru companie.

Decizii mai bune prin validare din etapa inițială: Modelele virtuale furnizează deja în fazele incipiente ale dezvoltării produsului date valide pentru decizii tehnice și manageriale.
First-time-right: Testele bazate pe simulare economisesc timp, costuri și resurse.
Calitate superioară a produsului și reducerea timpului de lansare pe piață: Optimizarea iterativă bazată pe date de simulare consistente crește rata First-Time-Right.
Colaborare strânsă între discipline: procesele integrate conectează dezvoltarea, simularea și producția.
Pregătire pentru viitor prin continuitate digitală: Digital twin creează o bază solidă pentru îmbunătățire continuă, trasabilitate și conformitate cu reglementările.

CENIT oferă baza tehnologică necesară: modele de date unitare, simulări consistente și integrare completă în fluxurile digitale ale companiei, ca fundament pentru procese automatizate și agile.

Producția prin intermediul roboților și mașinilor: eficiența începe cu simularea

În producția modernă, eficiența programării roboților este decisivă, în special pentru producția în serii mici cu diversitate ridicată. Cu programarea offline (OLP) a celulelor robotizate, CENIT vă ajută să creați programe robotizate gata de producție, fără a întrerupe procesul de fabricație în curs. Programarea se realizează într-un mediu de simulare virtual pe PC („offline”) și ia în considerare factori precum calitatea de producție definită, ciclul de timp necesar și siguranța de funcționare. Ulterior, programul poate fi introdus și utilizat direct, fără procese de învățare care consumă mult timp.

Pe lângă economisirea timpului, soluția oferă și alte avantaje: riscul de erori este redus, deoarece parametrii de proces și valorile tehnologice sunt stocate în software și pot fi reutilizate. Acest lucru previne pierderea datelor, redundanțele și inconsistențele. Dacă este implementat un concept 3D master, zonele de prelucrare, cum ar fi cordoanele de sudură și contururile de tăiere, derivate direct din componentă. În simularea digitală, scenariile pot fi testate într-un mediu sigur și controlat. Astfel, se pot optimiza aspecte precum mișcarea și coordonarea robotului, amplasarea dispozitivelor sau durata ciclurilor. Toate acestea sporesc siguranța planificării și reduc costurile generate de testări și întreruperi ale producției. OLP se integrează perfect cu sistemele de Product Lifecycle Management și CAD/CAM și constituie baza pentru:

validarea din timp a conceptelor de producție
reducerea timpilor de pornire
adaptarea eficientă la modificările produselor și proceselor

Ca parte a proceselor MODSIM continue, OLP permite un flux de lucru digital care sporește calitatea, productivitatea și capacitatea de inovare. Simularea asigură o creare mai eficientă și mai durabilă a produselor, care răspunde rapid la noile cerințe „First-time-right” în loc de „trial-and-error”.

Următorul pas: Pregătiți producția pentru viitor

CENIT vă ajută să creșteți gradul de maturitate digitală al producției dumneavoastră. Astfel, reduceți costurile, accelerați procesele și puneți bazele unei producții rezistente, în pas cu vremurile. Cu soluțiile noastre pentru automatizare, programare offline și prin gemenii digitali, vă puteți organiza producția în mod eficient și flexibil, adaptând-o exact la cerințele dumneavoastră chiar înainte de începerea producției.

Descoperiți în detaliu alte domenii de soluții

Mihai
Cazacu Contact acum

Sales Manager Romania
CENIT Romania