Automatizare inteligentă și tehnologie de fabricație  
pentru industrie

Procesele de modelare și simulare (pe scurt: MODSIM) sunt un instrument universal pentru crearea sustenabilă a produselor și constituie baza tehnologică pentru gemenii digitali. Cu ajutorul acestei reprezentări virtuale a produselor, instalațiilor sau proceselor reale, companiile pot analiza și optimiza designul, funcționalitatea, comportamentul materialelor și modul de producere încă din fazele incipiente de dezvoltare. Astfel, se pot lua decizii fundamentate pe baza datelor consistente și a simulărilor realiste, înainte de crearea unui produs fizic.  

Conceptul end-to-end este decisiv în acest sens: cu un model digital continuu, care se întinde de la concept până la punerea în funcțiune virtuală, minimizați riscurile, scurtați timpii de dezvoltare și reduceți necesitatea testelor fizice. Acest lucru economisește resurse, minimalizează costurile și creează spațiu pentru inovare. Gemenii digitali fac gestionabilă complexitatea tot mai mare a produselor industriale sofisticate. Astfel, ei ajută la clarificarea problemelor legate de componente și de sistemul în ansamblu, oferă baze solide pentru deciziile tehnice și cele de management și promovează colaborarea între departamente. Proiectanții și experții în simulare pot astfel valida proiectele de produse în mod precis și pot obține o rată mai mare de succes din prima încercare.  Pentru ca acest lucru să aiba succes, este necesar un lanț de procese digitalizat în întregime: modele de date uniforme, rezultate consistente la simulare și integrarea completă în sistemele PLM. CENIT creează aceste condiții tehnologice și face MODSIM utilizabil pentru toți cei implicați în companie.  

În producția modernă, eficiența programării roboților este decisivă, în special în cazul seriilor mici cu variante multiple. Cu programarea offline (OLP) a celulelor robotizate, CENIT vă ajută să creați programe robotizate gata de producție, fără a întrerupe procesul de fabricație în curs. Programarea se realizează într-un mediu de simulare virtual pe PC („offline”) și ia în considerare factori precum calitatea de producție definită, ciclul de timp necesar și siguranța de funcționare. Ulterior, programul poate fi introdus și utilizat direct în instalație, fără procese de învățare care consumă mult timp.  

Pe lângă economisirea timpuluis, soluția oferă și alte avantaje: riscul de eroare scade, deoarece parametrii de proces și valorile tehnologice sunt stocate în software și pot fi reutilizate. Acest lucru evită pierderile de date, redundanțele și inconsistențele. Dacă este implementat un concept 3D master, zonele de prelucrare, cum ar fi cordoanele de sudură și contururile de tăiere, pot fi preluate direct de la componentă.  În simularea digitală, scenariile pot fi testate într-un mediu sigur și controlat. Astfel, se pot optimiza aspecte precum mișcarea și coordonarea robotului, amplasarea dispozitivelor sau durata ciclului. Toate acestea sporesc siguranța planificării și reduc costurile generate de testări și întreruperi ale producției. OLP se integrează perfect în peisajul dumneavoastră existent de sisteme Product Lifecycle Management și CAD/CAM și constituie baza pentru:  

• asigurarea din timp a conceptelor de producție  
• reducerea timpilor de pornire  
• adaptarea eficientă la modificările produselor și proceselor  

Ca parte a proceselor MODSIM continue, OLP permite un flux de lucru digital care sporește calitatea, productivitatea și capacitatea de inovare. Simularea asigură o creare mai eficientă și mai durabilă a produselor, care răspunde rapid la noile cerințe „First-time-right” în loc de „trial-and-error”.