Automatisation intelligente et techniques de production pour l’industrie

Les systèmes de modélisation et de simulation (MODSIM) constituent la base technologique des jumeaux numériques et facilitent la mise en place d’un processus de conception durable. La reproduction virtuelle des produits, des systèmes ou des processus permet aux entreprises d’analyser et d’optimiser en amont leur conception, leurs fonctionnalités, leur comportement et leur fabricabilité. Elles sont ainsi en mesure de prendre des décisions éclairées à partir de données cohérentes et de simulations réalistes avant de créer un produit physique.

L’approche de bout en bout fait ici toute la différence. Le déploiement d’un modèle numérique continu, du concept à la mise en service virtuelle, vous permet de minimiser les risques, d’accélérer les cycles de développement et de réduire sensiblement les tests physiques. Cette approche libère des ressources, optimise les coûts et stimule l’innovation.

Le jumeau numérique devient votre allié face à la complexité des produits industriels sophistiqués. Il éclaire les problématiques liées à la réalisation des composants et des systèmes, fournit des bases décisionnelles fiables et fluidifie la collaboration transversale. Ingénieur(e)s et expert(e)s en simulation peuvent ainsi valider les conceptions de manière ciblée avec un taux de réussite plus élevé dès le premier essai.

La clé du succès ? Une chaîne de processus entièrement digitalisée, des modèles de données harmonisés, des simulations cohérentes et une parfaite intégration dans les systèmes PLM. CENIT met en place cet environnement technologique dans votre entreprise et rend les systèmes MODSIM accessibles à tous vos collaborateurs.
 

Dans l’usine moderne, l’efficacité de la programmation robotique devient critique, surtout pour les productions de petites séries présentant de nombreuses variantes. Grâce à la programmation hors ligne (OLP) de cellules robotisées, CENIT vous aide à créer des programmes robotiques opérationnels sans interrompre vos chaînes de production. Pour ce faire, la programmation a lieu sur PC, dans un environnement de simulation virtuel qui intègre tous les paramètres critiques : qualité de fabrication, temps de cycle et sécurité opérationnelle. Le programme généré est ensuite directement intégré dans la ligne de production, sans phase d’apprentissage intensive. 

Au-delà du gain de temps, cette solution offre de nombreux avantages : les paramètres process et les variables techniques étant enregistrés dans le logiciel, ils peuvent être réutilisés à l’infini, ce qui réduit le risque d’erreur et évite les pertes de données, les redondances et les incohérences. Avec un maître-modèle 3D, les zones d’usinage comme les soudures et les contours de découpe peuvent être reprises directement à partir de la pièce. 

La simulation numérique devient votre laboratoire sécurisé pour tester les mouvements des robots, la coordination multi-axes et le positionnement des équipements tout en optimisant les cycles de production. L’ensemble de ces éléments améliore la fiabilité de la planification et réduit les coûts liés aux essais et aux arrêts de production. L’intégration native de l’OLP dans vos environnements PLM et CAD/CAM existants permet :

• La validation en amont de vos concepts de production
• Des temps de démarrage optimisés
• Une adaptation agile aux évolutions des produits et processus

Dans l’écosystème MODSIM, l’OLP structure un workflow numérique qui renforce la qualité, la productivité et la capacité d’innovation. La simulation garantit un développement produit plus efficient, plus durable et plus réactif aux nouvelles exigences, selon le principe « First-time-right » (bon du premier coup) plutôt que « trial-and-error » (essais-erreurs).