Planification globale et numérique avec CENIT
Digitaliser la planification et le contrôle
de la production
Planification et contrôle intégrés de la production : anticiper les imprévus
Le climat mondial d’incertitude, la perturbation des chaînes d’approvisionnement et la multiplication des variantes renforcent la complexité des processus de fabrication industrielle. Pour préserver l’efficacité et la rentabilité des lignes de production dans ce contexte, il est indispensable de mettre en place un système de planification et de contrôle numérique, entièrement intégré.
CENIT propose des solutions digitales qui vous permettent d’optimiser l’utilisation des ressources, de réduire le temps d’usinage et d’assurer la stabilité des flux de matériaux. Vous garantissez ainsi le respect des délais et améliorez la satisfaction de vos clients.
Cette démarche repose sur un partage d’informations continu entre les différents services, qui permet à tous les acteurs du processus d’accéder à tout moment aux données les plus récentes. L’intégration complète des processus est indispensable pour prendre des décisions éclairées en temps réel et réagir rapidement face aux imprévus.
Résilience et agilité : les atouts de la planification numérique face aux incertitudes
La planification et le contrôle intégrés confèrent à la production la résilience nécessaire pour rester opérationnelle face aux perturbations imprévues. Pannes de machines inattendues ou ruptures d’approvisionnement : les entreprises qui ont structuré et connecté leurs processus s’adaptent avec souplesse et assurent ainsi la continuité de leurs opérations.
Par ailleurs, le pilotage intelligent de la production optimise sensiblement les indicateurs de performance et améliore la structure des coûts. La planification systématique des processus réduit les rebuts, accroît le taux d’utilisation des équipements et stabilise l’ensemble de la chaîne de valeur.
CENIT fournit les outils et les méthodes nécessaires pour numériser intégralement la planification et le contrôle de la production. Les entreprises gardent ainsi la maîtrise de leurs opérations à tout moment, même dans des environnements industriels complexes et dynamiques.
Planification de la production basée sur les données
La première étape de la planification consiste à transformer les données de conception en informations exploitables dans les ateliers : création de la nomenclature (MBOM), définition du routage et séquençage de la production.
L’intégration des systèmes PLM, ERP et MES génère une base de données cohérente qui facilite la mise en place d’une planification transversale transparente. Plus performants que les solutions classiques, les systèmes de planification avancée (APS) :
- simulent des scénarios de planification,
- calculent l’utilisation optimale des capacités,
- facilitent la (re)planification à court terme,
- automatisent certaines étapes de la planification en s’appuyant sur des algorithmes d’optimisation.
Cette flexibilité vous permet d’identifier les meilleurs scénarios, de minimiser les risques et d’accélérer votre prise de décision.
Contrôle de la production
La mise en œuvre de la planification dans les ateliers exige une grande flexibilité et une réactivité maximale. Les solutions MOM (Manufacturing Operations Management) et les systèmes MES (Manufacturing Execution Systeme) avancés sont la clé de voûte de la gestion des opérations. Ils connectent les machines, les équipements et les systèmes informatiques et collectent les données de production en temps réel. Ils garantissent ainsi l’agilité, la traçabilité et la qualité des activités de production.
CENIT fournit des systèmes de pilotage modulaires qui :
- assurent le contrôle dynamique de votre production,
- collectent toutes les données relatives à la qualité,
- garantissent la traçabilité,
- optimisent continuellement votre rendement.
Cette transparence opérationnelle vous permet de mieux maîtriser vos processus, tout en améliorant constamment vos performances.
Mise en service virtuelle : assurer la validation avant de lancer la production
La mise en service virtuelle est un pilier essentiel de la planification de la production. Elle permet de tester et de valider l’intégralité des installations, des processus d’automatisation et de la logique de commande avant leur déploiement physique.
L’alliance de la simulation 3D et des techniques de commande permet de détecter et de corriger les erreurs, les collisions et les dysfonctionnements en amont. Vous renforcez ainsi la fiabilité de votre planification, limitez les risques et réduisez considérablement les délais de mise en service. Grâce à des interfaces ouvertes et des formats standardisés, vous pouvez intégrer sans difficulté les données industrielles et les composants d’automatisation existants.
CENIT associe les données, les simulations de processus et les technologies de pilotage pour créer un banc d’essai complet dans l’espace virtuel.
- Détection précoce des erreurs potentielles
- Réduction sensible des délais de mise en service
- Atténuation des risques financiers
- Réduction du délai de mise en production
Vous lancez ainsi votre production en toute sécurité, avant que la première pièce physique ne soit fabriquée.
Maîtrisez votre planification avec CENIT
De nombreuses entreprises effectuent encore leur planification à l’aide de tableaux Excel créés en interne ou se fient aux estimations empiriques de leurs collaborateurs. Cependant, la qualité insuffisante de leurs données, leurs systèmes isolés et les retours lacunaires des chaînes de production et d’assemblage compromettent la fiabilité de la planification et réduisent leur flexibilité.
Notre conseil : misez sur un système de planification et de contrôle de la production numérique, entièrement intégré, évolutif et durable. Les solutions CENIT vous permettent de combiner MBOM, routage, MES/MOM et mise en service virtuelle dans un modèle de données cohérent. Vous contrôlez ainsi parfaitement vos processus, même dans les environnements de production dynamiques.
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Vice President Sales
CENIT AG