FASTSUITE E2 utilisé par un constructeur automobile du sud de l’Allemagne

Amélioration de l’efficacité des processus d’ingénierie :

Depuis décembre 2019, l’usine BMW de Dingolfing utilise la puissante suite de simulation 3D FASTSUITE E2 de CENIT pour la programmation d’installations de découpe entièrement automatisées de composants transformés à haute pression et s’assure ainsi des résultats optimaux.

FASTSUITE E2 offre aux utilisateurs une interface uniforme et standardisée ainsi qu’une méthode de programmation cohérente. Le logiciel FASTSUITE E2 s’est montré convaincant lors de l’essai grâce à sa compatibilité avec les nombreux formats de données et sa capacité d’adaptation à des technologies spécifiques. Pour la découpe de composants transformés à haute pression, l’usine BMW de Dingolfing utilise deux machines CNC à 5 axes avec axe de positionnement externe et deux installations laser à 6 axes. Une seule solution logicielle a permis la simulation et la programmation hors ligne des deux types de cellules, augmentant ainsi l’efficacité et maximisant l’utilisation des ressources.

« Nous avons ainsi pu largement améliorer notre contrôle des processus de programmation. En outre, la fonctionnalité de chargement et de téléchargement des programmes CNC et robot depuis et vers l’installation concernée répond à l’exigence d’une simulation et programmation à la fois performantes et puissantes du point de vue cinématique » déclare Thomas Flaig, Senior Account Manager Digital Factory Solutions chez CENIT, pour souligner les avantages de l’utilisation du logiciel CENIT. « La programmation standardisée des deux types d’installation avec une interface utilisateur unique et les algorithmes d’optimisation des trajectoires uniformisées offerts par FASTSUITE E2 permettent de réduire les risques lors du démarrage des installations tout en garantissant des programmes de coupe de grande qualité ainsi qu’une efficacité évidente lors de la programmation » ajoute l’expert CENIT.