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Automatica: CENIT nouvelle version logiciel simulation…
TOPICS: Digital Factory Communiqué de presse TAGS: DFS News Usine numérique FASTSUITE

FASTSUITE E2 pour l'automatisation durable des usines

CENIT présente la nouvelle version de son logiciel de simulation 3D lors du salon Automatica.

Publié 14.06.2022 | Actualisé 02.08.2022

L'automatisation des usines grâce à une digitalisation durable. CENIT présentera comment cet objectif peut être virtuellement planifié et mis en œuvre dans la réalité lors du salon Automatica qui se tient cette semaine à Munich (stand 506, hall B5). Cette présentation se base sur la dernière version du puissant logiciel de simulation 3D FASTSUITE E2 de CENIT.

Aujourd'hui, au-delà des cycles de marché qui sont de plus en plus courts, les entreprises sont confrontées à des exigences structurelles telles que la rareté des ressources, les perturbations des chaînes d'approvisionnement ou même les bouleversements politiques. Cela exige un niveau encore plus élevé de réactivité et d'efficacité pour s'adapter rapidement au nouveau contexte. "Grâce aux améliorations apportées à FASTSUITE E2, nous permettons aux entreprises de fabrication d'optimiser l'utilisation de leurs ressources humaines et matérielles", explique Jens Fetzer, Vice-Président Business & Partner Development de Digital Factory Solutions chez CENIT AG. "Grâce à la neutralité de FASTSUITE E2 à l'égard des fournisseurs de matériel, les entreprises manufacturières conservent également une certaine souplesse dans la planification de leurs cellules et de leurs usines, ce qui leur permet de procéder rapidement et efficacement aux ajustements nécessaires concernant le déploiement de robots ou de technologies", poursuit-il.

La nouvelle version du logiciel permet une automatisation accrue des activités de programmation et une qualité de simulation encore plus élevée. Ces deux éléments clés permettent aux entreprises d'exploiter le potentiel de leurs systèmes robotiques et industriels de manière encore plus efficace et durable.

Dans sa dernière version, FASTSUITE E2 impressionne également par ses nouveaux éléments de commande et ses performances nettement accrues en matière de programmation hors ligne (PHL). L'accent est mis sur les applications principales PHL telles que le soudage à l'arc et la découpe laser

Zoom sur les principales innovations de la version :

  • Opérations de détection tactiles standardisées :
    Des adaptations prédéfinies pour de nombreuses marques de robots permettent de réduire fortement le besoin de réglages manuels.
  • Flexibilité accrue pour les cellules multi-robots ou les configurations multi-machines :
    Cette fonction est considérablement simplifiée pour le déplacement, la duplication ou la mise en miroir des étapes d'usinage.
  • Optimisation automatique des parcours d'outils pour les machines laser 5 axes :
    Génération de programmes sans collision en un seul clic de souris.
  • Amélioration de la programmation des cordons de soudure pour le soudage à l'arc :
    Réduction significative du temps de programmation

Fonction avancée de détection tactile pour le soudage à l'arc

Les opérations de détection tactile sont nécessaires pour déterminer avec précision la position réelle de la ligne de soudure sur la pièce réelle (qui s'écarte de la position idéale de la CAO en raison des opérations de soudage manuelles). En effet, avant de souder, le robot effectue plusieurs opérations de détection tactile (toucher par la buse ou par le fil). Ces opérations de détection tactile doivent être créées dans la PHL (Programmation Hors Ligne).

La version logicielle précédente permettait déjà de générer des opérations de détection de contact prédéfinies de manière automatique. Avec cette nouvelle version de FASTSUITE E2, il est désormais possible de définir des opérations tactiles individuelles de manière agile et intuitive et d'indiquer manuellement et rapidement les points de contact sur la pièce à usiner. L'utilisateur bénéficie d'une méthode de travail plus efficace et le temps de programmation pour la définition ou la modification des opérations tactiles est considérablement réduit.

Programmation simplifiée des variantes et des opérations de duplication et de transformation

Généralement, les pièces à usiner nécessitent plusieurs opérations redondantes et répétitives. Grâce à la nouvelle interface graphique et à l'amélioration de la fonction "Transmit", les utilisateurs peuvent dupliquer et transformer des sous-opérations beaucoup plus facilement et en toute sécurité, Cela signifie que des programmes entiers de soudage par points, de soudage à l'arc ou de peinture peuvent désormais être reproduits dans une autre cellule de travail sans avoir à reprogrammer la pièce entière. Le résultat : un gain d'efficacité considérable, puisque l'effort de programmation manuelle est éliminé.

Optimisation automatique des parcours d'outils pour l'usinage 5 axes

En raison de la topologie des pièces en tôle, l'alignement de la tête de découpe laser peut entraîner des collisions. La nouvelle fonction d'optimisation automatique des trajectoires d'outils de FASTSUITE E2 permet de calculer automatiquement une trajectoire sans collision, optimisée par rapport à la dynamique de la machine. Sur la base de l'analyse du parcours, l'utilisateur peut supprimer les erreurs et les collisions en une seule opération, créant ainsi un parcours optimisé en termes de mouvements de la machine. Il en résulte un fonctionnement de la machine en toute sécurité, des mouvements fluides et, au final, une meilleure qualité de coupe et des temps de cycle plus courts. 

Soudure d'angle simplifiée

Dans le soudage à l'arc, les pièces à souder sont souvent conçues dans des structures d'assemblage, en particulier lors du soudage de plaques épaisses. Ces structures suivent différentes méthodes de conception et peuvent, par exemple, présenter des espaces entre les plaques. Cela rend la définition de la soudure d'angle très compliquée et nécessite une intervention manuelle.

Un simple mouvement de balayage avec la souris dans FASTSUITE E2 suffit désormais pour achever la création de la soudure, quelle que soit la méthode de conception utilisée. La soudure de la base est déterminée en toute sécurité par projection. Les utilisateurs peuvent ainsi créer des opérations beaucoup plus rapidement en indiquant simplement les plaques à souder.

Personne de contact

Swetlana Isaak

Swetlana Isaak

Communications Manager

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