Des itérations en jours plutôt qu'en semaines
MODSIM : le développement de produits basé sur la simulation, un avantage concurrentiel stratégique
Des processus d'ingénierie isolés au développement guidé par la simulation
Dans de nombreuses entreprises, la conception et la simulation restent des disciplines isolées : outils distincts, modèles de données incompatibles et ruptures de données à chaque transfert.
Chaque modification de conception interrompt le processus, et la continuité des données fait défaut. Une collaboration cohérente entre la CAO et l'IAO permet non seulement de briser les silos, mais aussi d'accélérer la prise de décision, d'augmenter le taux de réussite dès la première tentative et de réduire les corrections de dernière minute.
70 à 80 % des coûts des produits sont déterminés lors des premières phases de développement, où les approches de simulation traditionnelles sont rarement utilisées. Les erreurs qui ne sont pas détectées lors de la phase de conception entraînent des coûts de production bien supérieurs aux coûts de correction initiaux.
Procédure traditionnelle
La CAO et l'IAO sont deux processus distincts. Chaque modification apportée à la conception nécessite une exportation manuelle, une reconstruction du modèle et une validation des données. La simulation est introduite trop tard dans le processus : elle sert d'outil de validation en fin de chaîne, plutôt que de moteur de conception dès le début.
Coûts de suivi
Plus un défaut est détecté tardivement, plus sa correction prend du temps et coûte cher. Le prototypage physique retarde la mise sur le marché. La surconception due à un manque de validation des variantes augmente les coûts des matériaux et le poids.
Les grandes entreprises intègrent désormais la simulation dès les premières étapes du processus de conception. Le fait d'identifier les erreurs virtuellement à un stade précoce réduit le recours aux prototypes physiques, minimise les corrections nécessaires et raccourcit les délais de mise sur le marché. MODSIM, sur la plateforme 3DEXPERIENCE, rend cela possible sur le plan opérationnel.
Qu'est-ce que MODSIM ?
MODélisation et SIMulation sur un modèle de données partagé.
MODSIM est un environnement intégré qui permet d'aborder la modélisation et la simulation comme un processus continu et collaboratif, plutôt que comme des disciplines distinctes.
- Une approche par processus intégré
La modélisation et la simulation fonctionnent de concert sur une plateforme commune, sans rupture de support ni perte de données. Cela permet de créer un processus de développement fluide, fondé sur une base de données partagée. - Une solution technologique
L'intégration native de CATIA, SIMULIA et SOLIDWORKS au sein de 3DEXPERIENCE® réunit la conception et la simulation au sein d'un modèle de données commun. - Une opportunité pour les deux disciplines
Les ingénieurs de conception ont accès à des capacités de simulation, tandis que les experts en CAE sont déchargés des tâches routinières et peuvent se concentrer davantage sur des activités à valeur ajoutée.
L'avantage stratégique des solutions de simulation flexibles et intégrées
MODSIM pour le développement intégré de produits
Le « front-loading » en simulation : d'outil de validation à moteur de conception
La question n'est pas de savoir si l'on a recours à la simulation, mais quand et comment. MODSIM avance systématiquement l'utilisation de la simulation vers les premières étapes du processus de développement, à un stade où les choix de conception peuvent encore être corrigés à moindre coût. Il s'agit là de la transformation numérique vers le développement virtuel de produits.
1. Phase
Concept : Exploration des variantes et validation initiale directement au sein du modèle de conception — aucun outil CAE distinct n'est nécessaire
2. Phase
Design: la simulation se met automatiquement à jour lorsque la géométrie change. Le taux de réussite dès la première tentative augmente de manière significative.
3. Phase
Optimisation : Jumeaux numériques et études par expérience numérique (DOE). Multiphysique dans un environnement unique
4. Phase
Avantages : des résultats entièrement traçables, moins de prototypes physiques, une mise sur le marché plus rapide
Conception basée sur la simulation : MODSIM et la démocratisation de la simulation
Chaque intervenant dans le processus de développement tire parti de MODSIM à sa manière, mais tous travaillent avec le même modèle.
Concept Developer
Validation plus rapide des idées
Une approche modulaire permet de créer des modèles conceptuels robustes, immédiatement prêts à être simulés. Des centaines de variantes peuvent être évaluées grâce à un processus automatisé.
Design Engineer
Validation autonome
Des flux de travail de simulation préconfigurés permettent une validation autonome sans nécessiter de connaissances approfondies en CAE. La conception générative propose automatiquement des suggestions de géométrie optimisée en fonction des exigences définies.
Ingénieur calcul / Analyste
Davantage de tâches à forte valeur ajoutée
Les tâches routinières sont automatisées à l'aide de modèles. Les analystes deviennent des architectes de processus, créent des flux de travail réutilisables et se concentrent sur des analyses multiphysiques à forte valeur ajoutée.
Gestion de projet / Parties prenantes
Transparence totale du processus
Une source unique d'informations fiables sur la plateforme 3DEXPERIENCE : état d'avancement des exigences, état d'avancement de la conception et résultats de simulation, le tout sur un seul tableau de bord. L'identification des risques et la planification s'appuient sur les données.
De la théorie à la pratique : MODSIM en action
Découvrez l'étude de cas d'une équipe de R&D qui devait raccourcir ses cycles de développement malgré une complexité croissante. L'utilisation d'outils de CAO et d'IAO distincts faisait perdre des semaines à l'équipe en raison des transferts manuels de données et des transferts de modèles sujets aux erreurs. Grâce à MODSIM, ce goulot d'étranglement a été transformé en un processus de bout en bout.
« Libérée des contraintes liées à l'utilisation d'outils isolés, l'équipe a pu se concentrer sur l'innovation. Des tâches qui prenaient auparavant des semaines ont été menées à bien en quelques jours seulement. »
Intégration MODSIM : conservez votre système de CAO. Le processus est considérablement amélioré.
MODSIM est compatible avec tous les logiciels de CAO et prend en charge une stratégie de mise en œuvre hybride. Les équipes adoptent 3DEXPERIENCE par étapes, sans pour autant abandonner leurs outils habituels, et obtiennent un retour sur investissement mesurable dès les premières phases.
Systèmes compatibles
CATIA V5 · SolidWorks · NX · Creo Parametric · Inventor · Solid Edge – parfaitement intégrés, plus besoin de changer d'environnement de modélisation
Mise en œuvre hybride
Mise en place progressive de la plateforme 3DEXPERIENCE parallèlement aux processus existants. Aucune perturbation. Retour sur investissement mesurable grâce à une mise en œuvre par étapes
FAQ
Foire aux questions sur MODSIM et le développement de produits basé sur la simulation
Le « frontloading » consiste à intégrer la simulation dès que possible dans le processus de développement, dès la phase de conception, plutôt que d'attendre la validation finale. Les choix de conception validés dès le début par la simulation sont moins coûteux à corriger. 70 à 80 % des coûts d'un produit sont déterminés au cours des premières étapes du développement : ceux qui recourent à la simulation à ce stade prennent de meilleures décisions.
3DEXPERIENCE est la plateforme sur laquelle s'appuie MODSIM. Elle fournit le modèle de données commun qui relie la modélisation CAO et la simulation SIMULIA. Tous les intervenants — ingénieurs de conception, ingénieurs d'analyse et chefs de projet — travaillent à partir de la même source de données. Les modifications apportées à la conception sont automatiquement intégrées à la simulation, sans qu'il soit nécessaire de procéder à une exportation manuelle ou à une reconstruction du modèle.
MODSIM intègre la CAO et l'IAO grâce à un modèle de données commun sur la plateforme 3DEXPERIENCE, éliminant ainsi les silos de données entre les disciplines. Les fonctions PLM telles que la gestion des exigences, la gestion des essais et la gestion de projet sont directement intégrées. Les systèmes de CAO existants, tels que CATIA V5, SolidWorks, NX ou Creo, restent parfaitement intégrés ; il n'est pas nécessaire de changer d'environnement de modélisation.
CENIT accompagne les projets MODSIM, du conseil stratégique à la mise en œuvre, jusqu’à l’exploitation à grande échelle. Grâce à la MODSIM MasterClass, à un kit de démarrage structuré et à une plateforme d’apprentissage en ligne dédiée, CENIT facilite une transition à faible risque, spécialement conçue pour mettre en relation les concepteurs et les ingénieurs en simulation. En tant que partenaire de Dassault Systèmes, CENIT apporte une expertise technologique directe et une connaissance approfondie des processus propres à chaque secteur.
MODSIM constitue un investissement judicieux dès lors que les équipes d'ingénierie et de simulation travaillent séparément et que les modifications de conception entraînent des processus manuels. Il s'avère particulièrement pertinent pour les entreprises proposant une large gamme de produits, confrontées à des exigences de validation croissantes ou cherchant à raccourcir les délais de mise sur le marché. Un indicateur clé : si les simulations doivent être refaites régulièrement à la suite de modifications de conception, MODSIM présente un potentiel considérable.
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Contact pour le conseil et la mise en œuvre de MODSIM
CENIT accompagne les projets de mise en œuvre de MODSIM grâce à son propre programme de formation, à un processus d'intégration structuré et à une équipe dédiée d'experts en simulation, depuis l'évaluation initiale jusqu'au déploiement en production.
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