Coronavirusul s-a dezvoltat de la stadiul de epidemie locală, ajungând să reprezinte o ameninţare globală într-un timp foarte scurt. Consecinţele acestei pandemii au scos la suprafaţă vulnerabilităţile umane, iar economia a devenit un rezultat al globalizării.
Contramăsurile trebuie iniţiate, având în vedere faptul că direcţia în care societatea se îndreaptă, dar mai ales companiile, s-a schimbat. Cuvintele-cheie sunt acum deglobalizare, digitalizare, automatizare şi transformare ecologică.
O posibilă corectare a direcţiei în cazul companiilor de manufacturiere priveşte lanţurile globale de aprovizionare. Acestea sunt sensibile la schimbări şi afectate în mod rapid de perioadele de indisponibilitate. În cadrul evenimentelor critice din ultimele luni la nivel global, companiile de manufacturiere cu activităţi de producţie preponderent verticale au avut, în mod evident, un avantaj major în acest context.
Însă profunzimea producţiei interne în cadrul locaţiilor deţinute de către companii nu poate fi îmbunătăţită atât de uşor, deoarece multe etape de producţie au fost externalizare în trecut. În plus, ţările industrializate se confruntă cu costuri ridicate legate de forţa de muncă, în special Germania, iar (probabil) aceste costuri conduc toate ţările mari industrializate şi pieţele emergente.
O creştere a activităţilor de producţie verticale trebuie să ia în considerare trei zone de acţiune:
- creşterea automatizării din perspectiva unităţii de producţie;
- digitalizare din perspectiva fabricii;
- reorganizarea proceselor de logistică dintr-o perspectivă integrată.
Există o nevoie stringentă de a contracara aceste sarcini centrale ale transformării digitale pentru a creşte capacitatea de rezilienţă a proceselor de producţie şi lanţurile logistice.
Companiile sunt susţinute în mod real de către companiile IT, precum CENIT, care utilizează cunoştinţele interne acumulate pentru a analiza întregul proces de producţie şi a elabora soluţii personalizate.
Spectrul în cauză variază de la automatizare prin utilizarea roboţilor şi interconectarea digitală a fabricii şi ajunge la analiza fluxurilor de materiale. Rezultatul este o imagine digitală – geamănul digital, care se comportă precum o fabrică reală.
Din punctul nostru de vedere, conceptul referitor la geamănul digital reprezintă instrumentul ideal pentru a iniţia producţia de la stadiul de stagnare. Cu ajutorul unui geamăn digital, cazurile critice IF / ELSE pot fi analizate şi astfel, disfuncţionalităţile ar putea fi evitate înainte de demararea reală a producţiei.
Un geamăn digital trebuie privit ca un sparring partner, prin intermediul căruia pot fi testate conversiile de producţie. În plus, producţia reală poate fi analizată în paralel sau în avans, erorile pot fi analizate şi pot fi realizate îmbunătăţiri. Chiar şi controlul producţiei în funcţie de situaţie este posibil pentru a interveni în producţia reală cu ajutorul analizei prospective referitoare la datele de producţie.
Situaţia actuală reprezintă un şoc. Eliberaţi-vă din această stare de rigiditate! Avem şansa de a ieşi din recesiune mai puternici ca înainte – doar dacă vom accepta provocările transformării digitale. Acest lucru se aplică atât societăţii, dar şi în cazul companiilor.
Experţii noştri vă pot oferi consiliere pe drumul obţinerii transformării digitale.
