REPREZENTĂRILE 3D DIGITALE AU ÎNLOCUIT DESENELE PE HÂRTIE
MODEL-BASED DEFINITION ÎNGLOBEAZĂ ACUM TOATE INFORMAȚIILE DESPRE UN PRODUS
Peste tot auzim despre continuitatea digitală, dar cum poate fi aceasta pusă în practică?
Chiar dacă reprezentările 3D sunt o componentă fundamentală a procesului de dezvoltare de produs, multe companii încă mai folosesc desenele 2D, unde nu toate detaliile tehnice necesare pentru procesul de fabricație pot fi stocate și actuailizate în timp real. Acesta este principalul motiv pentru care cerințele de calitate, deseori nu pot fi atinse, iar erorile sunt detectate târziu, ceea ce duce la costuri ridicate.
Pentru a ne alinia conceptului Industry 4.0 trebuie să folosim cât mai mult formatele digitale și să asociem acestora toate datele care „descriu virtual” produsul, astfel încât, acestea să fie disponibile rapid în procesele de downstream.
În cazul în care se aduc modificări modelului 3D, informaţiile adiționale existente pe desenul 2D, care sunt necesare în producție sunt greu de sincronizat, iar de cele mai multe ori aceste informații trebuie recreate complet. Odată cu implementarea conceptului MBD (Model-based Definition sau cunoscut şi sub numele de Digital Product Definition (DPD)), datele asociate reprezentării 3D sunt actualizate în mod automat, odată cu modificarea geometriei 3D, de asemenea, se dezvoltă o serie de metodologii de lucru prin care se reduce timpul necesar proiectării produsului. Aceste metodologii joacă un rol important în procesul de introducere a noilor angajări.
Mai jos vă răspundem la întrebările pe care le primim constant de la clienții noștri, referitoare la: reprezentarile 3D digitale, modelele de start și definirea metodologiilor de lucru.
FAQ
Este foarte dificil să treci anumite informații descriptive ale produsului într-un desen 2D, dar este și mai greu să te asiguri că aceste informații au fost actualizate în totalite în cazul unei modificări. De asemenea, un proiectant pierde foarte mult timp cu actualizarea manuală a acestor informații. Prin MDB toate informațiile descriptive ale produsului sunt stocate în modelul 3D, redundanța și inconsistența informaţiei fiind evitată (având o singură sursă de adevăr), ceea ce duce la eliminarea erorilor și la creșterea calității.
Informațiile desenelor fizice sunt greu de interpretat de un sistem automat (în special, atunci când acestea sunt în format jpg, gif etc.), iar acestea nu pot fi legate de caracteristicile specifice ale modelului 3D.
Păstrându-se această legătură, toate informațiile necesare pot fi disponibile digital, către procesele ulterioare pentru a putea fi procesate în continuare într-un mod automat. De exemplu, informația referitoare la o proprietate de suprafață are o legătură directă cu obiectul 3D respectiv, care poate fi luat automat în considerare în procesul de editare a obiectului.
Pentru acest lucru există tool-uri dedicate FT&A din CATIA. Plecând de la informațiile adăugate direct din CATIA în reprezentarea 3D a produsului, utilizând alte aplicații speciale, precum 3DCS pentru managementul toleranțelor, putem obține informații importante pentru producție.
Mulți producători din diverse industrii au integrat de mult timp informații PMI (Product Manufacturing Information) în modelul 3D. Această procedură permite proceselor din downstream să acceseze automat informațiile despre produs.
În primul rând, trebuie să vă asigurați că datele CAD sunt bazate pe un model de date uniform (standardizat și unitar, folosit în cadrul companiei). Mai mult, trebuie să vă asigurați că acest model de date este înteles şi utilizat corect de către angajați.
Aceasta este cu siguranță una dintre cele mai mari provocări. Primul pas este să determinați cine are nevoie de datele din proces și când sunt acestea folosite. Apoi, trebuie determinat în ce format și în ce măsură vor fi transferate datele către următorul proces.
În primul rând, aveți nevoie de o structură clară a datelor. Aceasta se realizează în sistemul CAD de authoring printr-un model de start. Mai departe, este impotant să găsiți un format adecvat de transfer prin care să se poată transfera toate informațiile necesare între procesele implicate.
Un model de start descrie caracteristicile unui produs în structuri, setări și elemente geometrice predefinite. Astfel, în procesele de follow-up se pot găsi oricând informațiile în același loc. Modelul de start constă în componente fixe care nu pot fi schimbate de utilizator și componente variabile. Setările importante, relevante pentru proces sunt stocate ca parametri de control.
O metodologie de design descrie procesul structurat de la primul layout, până la fabricația produsului. Printre altele, se descrie clar cine trebuie să stocheze ce tip de informație, unde și când, în modelul CAD. Astfel, fiecare participant știe exact ce are de făcut. Metodologia de lucru va ajuta ulterior și în integrarea ușoară a noilor angajați.