Die Hirotec Corporation mit Sitz in Hiroshima (Japan) ist einer der weltweit führenden Karosserieteile-Hersteller. Als Tier-1-Lieferant der Automobil-OEMs arbeitet das Unternehmen kontinuierlich an Verbesserungen im Fertigungsprozess von der Konstruktion bis zur Herstellung. Das strategische Ziel heißt „Zero defects, zero delays, zero downtime“ (Null Fehler, keine Verzögerungen, keine Stillstände). Auf dem Weg zur Smart Factory setzt Hirotec auf die Digitale-Fabrik-Lösung FASTSUITE Edition 2 des IT-Software und Beratungshauses CENIT.
Nach einer erfolgreichen Machbarkeitsstudie im Jahr 2016 entschied sich Hirotec in 2017, CENIT mit dem ersten Projekt – dem Aufbau eines Digitalen Zwillings für eine Fahrzeugtüren-Fertigungszelle – zu beauftragen. Dieses Entwicklungsprojekt wird nun fortgesetzt, so dass Hirotec in Zukunft mit CENITs FASTSUITE Lösung den gesamten Prozessablauf gestaltet.
Gesamter Engineering-Prozess in einer Software
Überzeugend für Hirotec war insbesondere die Tatsache, dass der gesamte Engineering-Prozess in einer Software erfolgt, von der Layout-Planung über die Offline-Programmierung bis hin zur PLC-Validierung und virtuellen Inbetriebnahme. So werden Schnittstellen bereits im Vorfeld vermieden und eine größtmögliche Prozesseffizienz erreicht.
Dazu einige Beispiele: In FASTSUITE Edition 2 liegen vordefinierte Simulations-komponenten vor, die bereits als mechatronische Modelle aufgebaut sind. Der Mitarbeiter erstellt das Anlagen-Layout auf Basis der Fertigungs- bzw. Fügefolgenplanung, indem er aus diesem Angebot die benötigten Komponenten auswählt und per Drag & Drop anordnet. CENIT bietet zudem eine Direktanbindung an CADENAS PartSolutions. Damit können bei Bedarf zusätzliche „smarte Komponenten“ aus den umfangreichen 3D Herstellerkatalogen hinzugefügt und sofort in der Simulation verwendet werden.
Für die Testphase, PLC-Validierung und virtuelle Inbetriebnahme liegt in der Software ein virtuelles, mechatronisches Modell der gesamten Anlage vor. Die virtuelle Anlage verhält sich somit identisch zur realen Hardware, inklusive aller I/O-Signale, Sensordaten etc.
Dies ermöglicht es, die Steuerungssoftware (PLC) bereits in frühen Projektphasen, vor dem eigentlichen Bau der Anlage in FASTSUITE Edition 2, zu testen und zu optimieren. Damit lassen sich Projektlaufzeiten drastisch reduzieren und mögliche Fehler wesentlich früher erkennen und korrigieren. Die PLC-Validierung und die virtuelle Inbetriebnahme erfolgen schließlich direkt in der Simulationsumgebung von FASTSUITE Edition 2. Durch die Anbindung der virtuellen Robotersteuerung kann auch die Simulation der Roboter exakt wie in der Realität und auf Basis eines Backups von der echten Steuerung erfolgen. Die aufwändige, teure und nicht immer verfügbare Anbindung von RCS-Modulen kann entfallen.
Als wesentlich für das Zukunftsprojekt erklärt Hirotec neben der Qualitäten der Software auch die weltweite Präsenz der CENIT: „Für uns ist es wichtig, dass die Software unsere Teams unterstützt, ihre Expertise zum Einsatz zu bringen. Das leistet FASTSUITE Edition 2. Wenn wir als weltweit tätiger Zulieferer nun weitere Standorte einbeziehen, kann CENIT uns auf diesem Weg begleiten, weil das Unternehmen die nötige Kapazität und Internationalität bietet“, betont Hideharu Aranii, General Manager, Assembly Tool Engineering Department, Tool & Die Division. Für beide Partner, CENIT und Hirotec, ist dies somit die ideale Basis, um Hirotecs Zukunftspläne real werden zu lassen.
