Newsroom
 / Articol / 
Transformare digitală
CENIT-Newsroom-DigitalerZwilling-Konzept-2019
  • 333-0-0
  • 334-1-333
  • 682-3-333
30.04.2019

Aplicații și beneficii pentru industria Manufacturing

Geamănul digital: totul ține de context

Citim și auzim constant despre viitorul strălucit al geamănului digital, însă descrierile acestui concept tehnologic pot varia foarte mult. Oricine analizează acest subiect realizează rapid că există un motiv pentru aceste descrieri diferite, înțelegerea lor făcând mai ușoară o decizie cu privire la investiția corectă.

Uneori, termenul de geamăn digital / digital twin este explicat făcând referire doar la o aplicație specifică pentru care poate fi folosit, iar acest lucru duce de multe ori la neînțelegerea conceptului.

Pentru a înțelege mai bine subiectul este indicat să avem în vedere o definiție fundamentală a conceptului. Astfel, geamănul digital este o replică a unui proces, produs sau serviciu care poate fi utilizată în diverse scopuri. Modelul virtual este creat utilizând o soluție de tip CAD / CAE, iar un soft pentru schimbul de date leagă lumea fizică de lumea virtuală, conectând cele două părți. Conexiunea poate fi folosită pentru a simula, controla sau optimiza respectivul produs sau serviciu.

Gemenii digitali sunt la fel de diferiți între ei precum gemenii din lumea fizică.

Definiția de mai sus indică de ce sunt mai multe tipuri de gemeni digitali, conceptul poate fi aplicat unei varietăți mari de scenarii. Astfel, cineva poate vorbi despre geamănul digital al unui produs, al unei celule de producție, al unei fabrici sau al întregului lanț de aprovizionare. Urmând această idee, concluzionăm că nu poate exista un singur geamăn digital – tehnologiile și metodele necesare depind de sfera de aplicabilitate și de studiul specific de caz.

Aplicații și beneficii în industria manufacturing

Simularea, controlul și optimizarea în timp real printr-o conexiune de date activă, deschid o gamă largă de aplicații pentru industrie:

  • Fabricarea în baza statusului actualizat în timp real: planificarea producției, de obicei este bazată pe situația ideală gestionată în sistemul ERP. În cazul apariției unui eveniment neprevăzut (un membru al echipei se îmbolnăvește, un camion rămâne blocat în trafic) un sistem ERP nu va putea ține cont de aceste aspecte disruptive. Prin conceptul geamănului digital (factory twin), compania poate reacționa mult mai repede și poate replanifica. Acest beneficiu duce la o creștere semnificativă a producției.
  • Mentenanță predictivă pentru echipamente: în loc să ne bazăm pe strategii de prevenție, geamănul digital (geamănul echipamentului) oferă monitorizarea în timp real și analiza capabilității, astfel se permite mentenanța predictivă. Beneficiile sunt disponibilitatea, durata totală de viață, performanța și productivitatea echipamentului îmbunătățite.
  • Validarea PLC ca și componentă integrantă în virtual commisionning: geamănul digital al echipamentului, funcțiile sale pot fi testate și securizate într-un mediu virtual. Acest lucru oferă beneficii, cum ar fi recunoașterea incipientă a potențialelor erori, precum și commissioning mai rapid. Pentru mai multe informații, vizitați pagini ca PLC Validation using FASTSUITE și video-ul despre acest subiect.
  • Managementul toleranțelor: prototipurile virtuale (gemenii de produs) fac posibilă analiza funcțională și calitativă a viitorului produs și pot optimiza securitatea procesului de producție. Pentru mai multe informații, accesați CENIT Newsroom.
  • Optimizarea ciclului de viață al produsului: cu ajutorul unui sistem PLM și bazându-se pe continuitatea digitală, companiile pot folosi conceptul de geamăn digital în mai multe feluri pentru îmbunătățiri strategice economice sau de piață.

Think big, start small, start now

Acum este perioada în care puteți analiza împreună cu echipa dumneavoastră și să identificați care geamăn digital reprezintă cea mai bună variantă inovatoare de investiție, bazată pe obiectivul dumnevoastră de business strategic și pe itinerariul digital.

De aici, urmează alegerea tehnologiilor necesare companiei și care dintre continuitatea digitală din dimensiunea produsului virtual, procesele digitale și producția digitală, necesită activate mai întâi.

CENIT sfătuiește persoanele cu rol decizional să folosească abordarea “think big, start small, start now” pentru transformarea digitală. Dacă doriți să aflați mai multe de la consultanții noștri, vă rugăm să ne contactați la myquestion@cenit.com!

Materiale suplimentare: previziuni și opinii despre subiectul „Digital twin”

Further reading: Views and opinions on the digital twin topic