DELMIA Machining - CAM-Software für die CNC-Programmierung
CNC-Programme simulieren und validieren, damit Ihre Maschine produziert statt korrigiert
In der NC-Programmierung werden Fehler oft erst dann sichtbar, wenn Maschinenzeit bereits Geld kostet: bei Kollisionen, aufwendigen Nacharbeiten oder Konstruktionsänderungen, die nicht in bestehende Programme übernommen wurden.
DELMIA Machining, die CAM-Software von Dassault Systèmes, verlagert diese Absicherung in die virtuelle Fertigung. Sie programmieren, simulieren und validieren Fräs-, Dreh-, Fräsdreh- und Mehrachsprozesse in einer vollständig integrierten 3D-Simulation des gesamten Bearbeitungsprozesses – einschließlich Werkzeugbaugruppe, NC-Maschine und Steuerung –, bevor produziert wird. Ändert sich die Konstruktion, wird die Auswirkung sofort sichtbar und das Programm lässt sich aktualisieren, statt den Fehler an der Maschine zu bemerken. Auf der 3DEXPERIENCE Plattform werden NC-Programme, Vorlagen und Fertigungswissen zentral verwaltet, wiederverwendet und über Teams hinweg verfügbar gemacht – als Datenbank statt verstreuter Dateien.
CENIT begleitet Einführung, Integration und Migration bis zum produktiven Einsatz.
Was ist DELMIA Machining?
DELMIA Machining ist die CAM-Software von Dassault Systèmes auf der 3DEXPERIENCE-Plattform. Sie erzeugt, simuliert und validiert NC-Programme für die spanende Fertigung – von der 2,5-Achs- bis zur Mehrachsbearbeitung, für Fräsen, Drehen und Fräsdrehen.
Der Unterschied zu klassischen CAM-Systemen liegt in der Datenbasis: Programme, Werkzeuge, Bearbeitungsvorlagen und Fertigungswissen liegen zentral in einer Datenbank statt in verstreuten Dateien – versioniert und über Teams hinweg nutzbar. Weil CAD, CAM und Fertigung auf derselben Plattform liegen, ist die NC-Programmierung Teil einer durchgängigen Kette von der Konstruktion bis zur Maschine, und die Postprozessor-Ausführung ist integriert statt über separate Schnittstellen.
Sehen Sie, was DELMIA Machining in Ihrer Fertigung leisten kann – direkt an Ihrem eigenen Bauteil.
Was DELMIA Machining abdeckt
DELMIA Machining deckt das gängige Zerspanungsspektrum in einer Umgebung ab – von der Fräsbearbeitung bis zum Roboter als Bearbeitungsmaschine.
Fräsen
2,5- bis 3-Achs-Bearbeitung mit Bahnen für Prismatik und Flächen
Bewährte Bearbeitungen als Vorlage wiederverwenden, statt ähnliche Teile neu zu programmieren
Mehrachs-/ 5-Achs-Bearbeitung
Komplexe Geometrien in einer Aufspannung, mit simultanen 5-Achs-Strategien
Weniger Umspannen – weniger Fehlerquellen und kürzere Durchlaufzeit
Drehen & Fräsdrehen
Dreh- und Fräsoperationen in einem Setup und einem Programm
Komplett-bearbeitung auf Dreh-Fräs-Zentren, ohne Programm-wechsel
Drahterodieren
NC-Programmierung fürs Drahtschneiden in derselben Umgebung
Kein Systemwechsel, kein separates Werkzeug für die Drahterosion
Bearbeiten mit Robotern
Fräsbearbeitung mit Industrierobotern
Die Werkzeugbahn entsteht mit denselben Fräsoperationen und wird auf den Roboter übertragen.
Roboterspezifisch abgesichert: Reichweite, Gelenkgrenzen und Singularitäten werden simuliert und korrigiert, bevor das Roboterprogramm erzeugt wird.
CAD-CAM-Durchgängigkeit – eine Datenbasis von der Konstruktion bis zur Maschine
In dateibasierten CAM-Umgebungen ist die Konstruktion vom Programm getrennt: Ein geändertes Bauteil bedeutet, dass jemand das zugehörige NC-Programm sucht, prüft und von Hand nachzieht – häufig zu spät. Auf der 3DEXPERIENCE-Plattform liegen CAD-Modell, CAM-Programm und Fertigungsdaten in einem Datenmodell. Die NC-Programmierung greift auf die Konstruktionsgeometrie zu, nicht auf eine exportierte Kopie.
MBOM
Fertigungsstückliste aus der Konstruktionsstruktur ableiten statt neu erfassen
Prozessplan
Operationen, Routings und Austaktung, in 3D validiert
Arbeitsanweisung
3D-gestützt erstellt, elektronisch verteilt, am Shopfloor aktuell
NC-Programm
programmiert und simuliert, bevor der erste Span fällt
Roboterprogramm
offline erstellt, virtuell abgesichert, kalibriert übergeben
Diese eine Datenbasis zieht sich durch die gesamte Fertigung: Fertigungsstückliste, Prozessplan, Arbeitsanweisung, NC-Programm und Roboterprogramm greifen auf dasselbe Modell zu, statt über Dateien und Schnittstellen übergeben zu werden. So bleibt eine Änderung beherrschbar – wird ein Bauteil geändert, ist nachvollziehbar, welche Schritte betroffen sind, und das NC-Programm lässt sich gezielt aktualisieren. Fertigungswissen bleibt in der Datenbank statt in einzelnen Dateien.
KI in DELMIA Machining – LEO schlägt vor, Sie entscheiden
LEO ist der Virtual Companion der 3DEXPERIENCE Plattform. In der täglichen Fertigung wird das Erfahrungswissen Ihres Betriebs zum aktiven Werkzeug: LEO greift auf frühere Industrialisierungen und bewährte Programme zu und schlägt daraus Lösungen vor – Sie bringen die fachliche Bewertung, LEO das abrufbare Gedächtnis vergangener Projekte.
Die immer gleichen manuellen Schritte übernimmt LEO. Damit werden Ressourcen geschaffen, die für Strategien und Entscheidungen benötigt werden, die Verbesserung und Innovation fördern. Zwei Videos zeigen, wo diese Zusammenarbeit heute schon greift.
Aus der Konstruktion die Fertigungsstückliste abzuleiten, ist heute ein stiller Engpass: viel manuelle Prüfung, Position für Position – und je größer der Zeitdruck, desto eher entstehen Lücken, die erst in der Fertigung auffallen. Im Video schlägt LEO die Fertigungsstruktur aus früheren Industrialisierungen vor. Der Prozessplaner passt an und gibt frei – die Ableitung, die sonst Tage bindet, wird zum geprüften Zwischenschritt, und die Industrialisierung läuft weiter, statt hier zu stocken.
Ihr Nutzen:
- MBOM-Vorschlag auf Knopfdruck statt Position für Position von Hand
- Bewährtes Industrialisierungswissen wird wiederverwendet, nicht neu erfunden
- Weniger übersehene oder inkonsistente Fertigungsentscheidungen
- bis zu 95 % weniger Aufwand für Erstellung und Pflege der MBOM
- bis zu 25 % kürzere Industrialisierungszeit
Erfahren Sie, wie KI mit DELMIA direkt in Fertigungsprozesse integriert wird und Planung, Programmierung und Produktion effizienter unterstützt.
Simulation und Absicherung – bevor die Maschine läuft
DELMIA Machining simuliert Werkzeugweg, Materialabtrag und die komplette Maschine samt Steuerung. Kollisionen und kritische Bewegungen werden am Modell erkannt, nicht an der Maschine – das bildet die Grundlage, um den Fokus in der Fertigung auf die Hauptaufgabe zu fokussieren: die Produktion.
Für die unabhängige NC-Code-Verifikation gegen das reale Maschinen- und Steuerungsverhalten – über die integrierte Simulation hinaus – sowie für maschinenspezifische Postprozessoren liefert fastPOST, eine Lösung aus der CENIT Produktfamilie.
Das sagen unsere Kunden
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