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Planen Sie effizient mit dem APS-System Ortems

Veröffentlicht 24.11.2021 | Aktualisiert 30.03.2023

Mit der Softwarelösung ORTEMS optimieren Sie Ihre Produktion und können auf kurzfristige Maschinenausfälle oder Ressourcenengpässe reagieren. Lesen Sie hier, wie Sie mit Hilfe intelligenter Algorithmen und perfekter Übersicht Ihre Produktionsplanung agil perfektionieren.

Redaktionsleitung
Dipl.-Ing. Nicole Meyer
Dipl.-Ing. Nicole Meyer
Senior Consulting 3DS-PLM | Redakteurin 3DS-PLM Technisches Magazin
Autor*in
Christian Wüster
Christian Wüster
Senior Account Manager DELMIA

Was ist ein APS-System und welche Funktionen werden angeboten?

APS ist die Abkürzung von „Advanced Planning & Scheduling“ und steht für fortschrittliche Softwarelösungen zum Planen, Steuern und Terminieren Ihrer Produktion.

Ein APS-System ergänzt das ERP-System dadurch, dass alle für die Planung, Steuerung und Terminierung relevanten Daten (Stammdaten, Bewegungsdaten wie Auftrags-Kopfdaten, Arbeitspläne, usw.) aus dem ERP-System in das APS transferiert werden. Im APS-System wird es bearbeitet, grob und anschließend feingeplant und nach Auftragsabschluss wieder an das ERP-System zurücktransferiert werden.

Das APS-System bietet dem Planer bzw. Steuerer Unterstützung bei der

  • Planung mit mittel- bis langfristigem Zeithorizont von Monaten bis Jahren
  • Steuerung und Terminierung mit kurzfristigem Zeithorizont von Tagen, Wochen bis maximal ein paar Monaten

Im Gegensatz zu den meisten Planungslösungen innerhalb von ERP-Systemen oder Eigenentwicklungen auf der Basis von Tabellenkalkulationssoftware planen APS-Lösungen gegen begrenzte, finite Kapazitäten.

Darüber hinaus bietet eine APS-Lösung Optimierungsalgorithmen und weitere Hilfsmittel, um die Betriebsabläufe zu synchronisieren und zu optimieren, indem möglichst umfassend Planungsrandbedingungen (wie beispielsweise Ressourcen, Kapazitäten, Zeiten und Kosten) berücksichtigt werden. Dadurch wird eine möglichst optimale Produktionsreihenfolge gewährleistet. Auch das Risiko zugesagte Liefertermine nicht einhalten zu können wird signifikant reduziert.

Was bietet die APS-Lösung Ortems?

ORTEMS APS ist ein fortschrittliches und technologisch führendes Planungs-, Steuerungs- und Terminierungs-System (APS) für Produktions-, Logistik- und Vertriebsvorgänge. ORTEMS ist in vielen Branchen der produzierenden Industrie einsetzbar und garantiert eine erhebliche Effizienz- und Transparenzsteigerung in der Produktion.

Abbildung 1: Alles im Blick mit der ORTEMS Planungs- und Steuerungssoftware

Das System unterstützt den Planer bei der Koordination und Optimierung des Produktionsprozesses. Dabei werden sämtliche Abhängigkeiten und Zusammenhänge, die sich aus der Stücklistenstruktur jedes einzelnen Produktes ergeben, berücksichtigt. Auch die Anforderungen der Produktionsprozesse fließen in die Planung und Optimierung ein (wie beispielsweise der Bedarf an Produktionsmitteln, Umrüstung, etc.). Eine zentrale Planungsumgebung verbessert die Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen und Teams. Ein gemeinsamer Zugriff auf eindeutige Planungsstände ersetzt den Austausch über verschiedene Datenformate (Excel, etc.) oder gar Papier. Dadurch wird die Koordination und Entscheidungsfindung über die an der Produktionsplanung beteiligten Bereiche hinweg erheblich vereinfacht und beschleunigt.

Schnell und nahe an der Realität

Ein schneller und genauer Planungsprozess ist und bleibt nahe an der Produktionsrealität. Dies ermöglicht optimierte Durchlaufzeiten bei gleichzeitig gesteigerter Effizienz. Außerdem wird die Aussagefähigkeit hinsichtlich Terminierung und Lieferung verbessert. Dies trägt entscheidend zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit bei.

Planung mit Echtzeitinformationen

Das System ermöglicht die Verwaltung von Ressourcen wie Maschinen, Personal und Material sowie die Planung von Produktionsaufträgen, Lieferungen und Wartungsaktivitäten. Durch die Verarbeitung von Echtzeitinformationen über die Verfügbarkeit von Materialien werden mit Hilfe von ORTEMS Verzögerungen vermieden, die zum Beispiel durch fehlende Materialien, oder ungeplante Bestandsengpässe auftreten.

Planung berücksichtigt Materialverfügbarkeit

Darüber hinaus kann ORTEMS auch für die Überprüfung der Materialverfügbarkeit für jeden einzelnen Produktionsauftrag – auch bei mehrstufigen Stücklisten – herangezogen werden. Dadurch kann der Anwender einen optimalen Lagerbestand aufrechterhalten und Fehlbestände vermeiden. Dies führt letztendlich zu Kosteneinsparungen und verbessert die Gesamteffizienz der Unternehmung.

Datenaustausch mit ERP-Systemen wie SAP

ORTEMS verfügt über bidirektionale Schnittstellen, womit der Datenaustausch über neu eröffnete, geänderte, stornierte und abgeschlossene Produktionsaufträge vom/zum ERP-System jederzeit und lückenlos gewährleistet ist. Bei einem Einsatz der ERP-Software von SAP bieten wir vom Hersteller zertifizierte Schnittstellensoftware an.

 

Welche Module sind in Ortems verfügbar?

Für die Erledigung der oben aufgezählten Funktionen bietet ORTEMS die folgenden Module an:

  • MANUFACTURING PLANNER mittel- bis langfristige Planung
  • PRODUCTION SCHEDULER kurz- bis mittelfristige Steuerung/Terminierung
  • SYNCHRONIZED RESOURCE PLANNER mehrstufige Materialsynchronisation
  • VIC (VISUAL INTERFACE CONFIGURATOR) Schnittstelle zu allen gängigen ERP- und sonstigen Systemen
  • REPORTING-TOOL SQL-fähige Reporting-Werkzeuge
  • SCHNITTSTELLE VON/ZU SAP (von SAP-zertifizierte Schnittstelle)
Abbildung 2: Verfügbare Module

Zusammenfassung

Das APS-System ORTEMS bietet folgende Vorteile und Nutzen:

  1. Erhöhte Transparenz
    Echtzeit-Einblicke in den Produktionsprozess, einschließlich Fortschritt und bereits erbrachter Leistung, was eine genauere Prognose und Entscheidungsfindung ermöglicht. Schnelle und verlässliche Aussagen zum Liefertermin erhöhen die Kundenzufriedenheit entscheidend.
     
  2.  Bessere Koordination
    Die Koordination und Optimierung des Produktionsprozesses, einschließlich der Planung von Produktionsaufträgen, Lieferungen und Wartungsaktivitäten erfolgt im Kontext. Das heißt, es werden ständig alle Abhängigkeiten, die sich aus der Produktionslogik und den Prozessen ergeben, berücksichtigt.
     
  3. Verbesserte Zusammenarbeit
    Die direkte Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen und Teams ist durch die gemeinsame Daten- und Planungsbasis sichergestellt. Koordination und Entscheidungsfindung werden verbessert und beschleunigt.
     
  4. Verbesserte Ressourcennutzung
    Leistungsfähige Algorithmen optimieren den Ressourceneinsatz, einschließlich Maschinen, Personal und Materialien, womit die Effizienz signifikant verbessert und ebenso der Ausschuss erheblich reduziert wird.
     
  5. Kürzere Durchlaufzeiten
    Markante Verkürzung der Durchlaufzeiten, indem Engpässe identifiziert und behoben und die Gesamteffizienz und Produktivität der Abläufe verbessert werden.
     
  6. Skalierbarkeit
    Leicht anpassbar und skalierbar, um den spezifischen Anforderungen jeder Organisation gerecht zu werden, unabhängig von Größe und Komplexität.

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