„Ready to …“ Servicepakete beschleunigen 3DEXPERIENCE Einführung

Das Paket Ready to Start ermöglicht Ihnen einen raschen Start mit 3DEXPERIENCE® on the Cloud mit klarem Fokus auf CAD-Design und Zusammenarbeit in der Entwicklung. Dank des bewährten Out-of-the-Box-Ansatzes ist die Implementierung einfacher, schneller und kostengünstiger.

Engineering-Kollaboration
Das Paket umfasst die grundlegenden Arbeitsmethoden zur Verwaltung typischer Daten und Informationen aus der Entwicklung. Dazu gehören CAD-Daten aus verschiedenen CAD-Systemen, technische Dokumente aller Art sowie deren Lebenszyklus und grundlegende Freigabe- und Änderungsaktivitäten.
So entsteht eine zentrale, von überall zugängliche Kollaborationsplattform, die alle Entwicklungsinformationen an einem zentralen Ort bereitstellt und eine transparente und koordinierte globale Zusammenarbeit zwischen allen Beteiligten ermöglicht.

Das Paket Ready to Collaborate bildet das Fundament einer erfolgreichen 3DEXPERIENCE Implementierung. Es schafft die Basis für die Verwaltung aller Datenobjekte/Artefakte, die Entwicklungsinformationen enthalten. Neben CAD-Daten aus verschiedenen CAD-Systemen können auch technische Dokumente aller Art verwaltet werden. 

Single Source of Truth
Die Datenverwaltung umfasst natürlich auch die Versionierung, das Lebenszyklusmanagement sowie ein grundlegendes Freigabe- und Änderungsmanagement zur eindeutigen Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.
Optional ermöglicht ein integriertes Projektmanagement die detaillierte Meilensteinplanung und Steuerung von Entwicklungsprojekten, inklusive integrierter Fortschrittskontrolle aller Arbeitsergebnisse. Damit wird die Basis für eine Kollaborationsplattform geschaffen, die als "Single Source of Truth" sämtliche Informationen an zentraler Stelle bereithält und so eine transparente und koordinierte globale Zusammenarbeit zwischen allen Beteiligten ermöglicht.

Darauf aufbauend ermöglicht das Paket Ready to Enrich alle bauteilbeschreibenden Informationen, die sich heute ausschließlich analog auf den Zeichnungen befinden, den entsprechenden Elementen im 3D-Modell semantisch zuzuordnen und damit allen Folgeprozessen digital in maschinenlesbarer Form zur Verfügung zu stellen.

Eliminierung von Fehlerquellen
Manuelle Eingaben und die daraus resultierenden Fehlerquellen beim Übergang von einem Prozess zum anderen entfallen damit. Man spricht auch von "Product and Manufacturing Information" (PMI), da hiermit die funktionalen Anforderungen an das Bauteil, wie Maße, Toleranzen oder Oberflächengüte definiert werden.

Das Paket Ready to Specify beinhaltet umfassende Funktionen, um Anforderungen spezifizieren, verwalten und überprüfen zu können, so dass Produkte stets die Erwartungen der Kunden erfüllen, sicher sind und den Normen und Vorschriften entsprechen. Und das Beste: Sie werden komplett in der 3DEXPERIENCE Plattform verwaltet.

Den Abhängigkeiten auf der Spur
Die Ermittlung der technischen Anforderungen basiert auf den Anforderungen der Stakeholder (Kunden, Gesetzgeber, Normen, Fertigungsrichtlinien usw.) und sollte mit diesen verknüpft werden, um jederzeit leicht nachvollziehbar zu bleiben. Sobald die technischen Anforderungen weiter verfeinert und akzeptiert wurden, werden sie zur Planung der relevanten Testfälle für die Validierung der Anforderungen verwendet.
Das Anforderungsmanagement ist zudem ein idealer Ausgangspunkt für das Model Based Systems Engineering (MBSE), da eine unzureichende oder unvollständige Anforderungsanalyse einer der Hauptgründe für späte Änderungen ist.

Das Paket Ready to Trace hilft Ihnen dabei, disziplinübergreifende Beziehungen in der mechatronischen Entwicklung zu verwalten und deren vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Dies verbessert die Zusammenarbeit in multidisziplinären Entwicklungsteams und vereinfacht die Überprüfung durch Zertifizierer und Behörden.

Vollständige Traceability
Anhand der Beziehungen zwischen den Anforderungen und den betroffenen Elementen des Entwurfskonzepts kann die Erfüllung dieser Anforderungen nachgewiesen werden. In der 3DEXPERIENCE Plattform werden beispielsweise Anforderungen mit Artefakten der funktionalen und logischen Systemarchitektur oder der physikalischen Implementierung verknüpft. Die lückenlose Nachvollziehbarkeit ermöglicht es nun, Abhängigkeiten systematisch zu identifizieren, zu verfolgen und zu bewerten. Dies sichert frühzeitig die Einhaltung von Anforderungen und Standards ab und erleichtert die Planung notwendiger Komponenten- und Modultests. 
Darüber hinaus lassen sich die Auswirkungen geplanter Änderungen auf alle betroffenen Artefakte sehr effizient und disziplinübergreifend bewerten. 

Das Ready to Simulate Paket ermöglicht eine konstruktionsbegleitende FEM-Simulation, die nahtlos in die 3DEXPERIENCE-Plattform integriert ist und die sonst übliche Konvertierung und Überarbeitung von CAD-Daten für die Simulation vermeidet. 

Früher simulieren
Dank der semantischen Verknüpfung zwischen Geometriedaten, Bauteilvernetzung sowie Lasten und Randbedingungen der Simulation können Designvarianten sehr schnell und ohne zusätzlichen Aufwand berechnet werden. Diese nahtlose Integration sowie die Verwendung von Simulations-Templates und des Wizards unterstützen die Zusammenarbeit zwischen Simulationsexperten und Konstrukteuren und ermöglichen eine frühe Absicherung der Leistungskriterien. Darüber hinaus werden Parameter- und Formoptimierungen eingesetzt, um nicht-intuitive Lösungen für komplexe Probleme zu finden, die Leistung und Effizienz in Einklang bringen – und das bereits in der Konzeptphase.

Mit dem Paket Ready to Engineer können ergänzende Informationen wie Materialeigenschaften, Gewicht, Kosten, Produktions- und Lieferanteninformationen, aber auch Klassifizierungskriterien wie relevante Normen oder mitgeltende Dokumente hinterlegt werden. Diese typischen Stücklisten-Informationen werden in 3DEXPERIENCE direkt an der CAD-basierten Produktstruktur hinzugefügt, um einen zentralen Informationspool zu schaffen. 

Fundierte Entscheidungen treffen.
Die Konsolidierung aller produktbeschreibenden Informationen vereinfacht das Management von Änderungsprozessen. Da alle Spezifikationen und deren Zusammenhänge im System hinterlegt sind, stehen Verwendungsnachweise auf Knopfdruck zur Verfügung. Mögliche Konsequenzen einer Änderung, wie die Verschrottung oder Nacharbeit bereits gefertigter Bauteile lassen sich so abschätzen. 

Auf Basis dieser Recherchen kann dann fundiert über einen Änderungsantrag entschieden werden. Zur Realisierung einer genehmigten Änderung werden die notwendigen Aktivitäten im System organisiert und überwacht. Final dient der Änderungsauftrag dazu, alle geänderten Objekte gleichzeitig gültig zu setzen. 
Als Ergebnis lässt sich jederzeit nachvollziehen, welche Stücklistekonfiguration zu welchem Zeitpunkt gültig war. 

Das Paket Ready to Configure hilft Unternehmen, die ein variantenreiches Produktportfolio mit einer großen Anzahl von Varianten pflegen müssen, die daraus resultierende Komplexität zu beherrschen. Wer bisher jede neue Variante durch Kopieren und Modifizieren bereits bestehender Produkte abgeleitet hat, wird spätestens bei nachträglichen Änderungen in die Komplexitätsfalle treten. 

Variabilität beherrschen
Die Verwaltung von Produktkonfigurationen und -varianten mit dem intelligenten Variantenmanagement der 3DEXPERIENCE vereinfacht das obige Szenario erheblich. Portfolioplanung, Produktoptionen und Konfigurationsregeln sind nicht mehr in den Konstruktionsdaten oder Excel vergraben, sondern werden unabhängig verwaltet und können unternehmensweit eingesehen werden.
Eine neue Produktoption wird in diesem Fall einfach durch Hinzufügen der neuen Spezifikationen zur bestehenden Produktdefinition und -struktur erreicht. So entsteht sukzessive eine sogenannte 150%-Struktur für jede Ihrer Produktlinien. Durch intelligente Filterfunktionen und optionale Konfigurationsregeln lassen sich daraus individuelle Produktkonfigurationen für verschiedenste Zwecke ableiten.
Eine konsistente, abteilungsübergreifende Produktspezifikation entsteht, wenn alle produkt- und prozessbeschreibenden Artefakte wie Anforderungen, funktionale/logische Systemsichten sowie Elektronik,- Software- und Geometriespezifikationen, aber auch Fertigungsprozesse, benötigte Ressourcen, Dokumentationen etc. den verschiedenen Produktvarianten zugeordnet werden. Dadurch wird der Aufwand für eine Änderung der Variabilität sowie für technische Änderungen minimiert und gleichzeitig volle Transparenz und Nachvollziehbarkeit gewährleistet.

Mit dem Paket Ready to Integrate lassen sich Geschäfts- und Entscheidungsprozesse unternehmensweit abbilden. Dies erfordert insbesondere die Verknüpfung der entwicklungsorientierten PLM-Plattform mit den operativen Geschäftsprozessen eines ERP-Systems. Mit den CENIT Business Process Integration Services stellen wir vorkonfigurierte Use-Case-Szenarien zur Verfügung, die bspw. Microsoft Dynamics 365 und andere Unternehmenssysteme mit 3DEXPERIENCE auf Geschäftsprozessebene verbinden - sowohl in der Cloud als auch On-Premises. 

Durchgängige Geschäftsprozesse 
Zur Unterstützung von Entscheidungsprozessen ist es hilfreich, schnell auf Echtzeitinformationen aus unterschiedlichen Datenquellen zugreifen zu können. Zu diesem Zweck bietet das Paket die Möglichkeit, kundenspezifische Widgets in 3DEXPERIENCE Dashboards zu integrieren, um relevante Daten aus anderen Systemen mittels Open Data Protocol (OData) abzurufen und grafisch darzustellen.

Unser Ready to Machine Paket nutzt die Produktspezifikation des 3D-Modells, um assoziativ die NC-Bearbeitungsreihenfolge für die Fertigung abzuleiten. Die Definition der NC-Programme erfolgt direkt auf dem 3D-Modell. So entsteht eine digitale Durchgängigkeit von Anforderungen über die mechanische Konstruktion bis hin zur Fertigung der Teile. 

Vollständige NC-Maschinensimulation
Eine digitale Simulation der Bearbeitungssequenz im Kontext der gesamten Produktionsmaschine, inklusive Vorrichtungen und NC-Werkzeugen identifiziert mögliche Fehler, bevor ein echter Schaden entsteht und ermöglicht die zeitliche Optimierung der NC-Programme. 
Um die Bearbeitungsqualität, Werkzeugstandzeit und Leistung zu optimieren, passen wir in diesem Paket auch Postprozessoren an, damit sie optimal auf die verwendeten Bearbeitungsstrategien und NC-Maschinen zugeschnitten sind.

Mit dem Paket Ready to Manufacture adressieren wir die Aufgaben von Produktionsplanern, die auf Basis der zur Verfügung gestellten technischen Produktstruktur den Produktionsablauf inklusive Fertigungsstücklisten planen. 

3D-basierte Fertigungsplanung
Diese Planung erfolgt heute in der Regel auf Basis von Listen und der Erfahrung des Planers mit ähnlichen Produkten – die technische Machbarkeit ist damit aber keineswegs gewährleistet. In der 3D-basierten Planungsumgebung von 3DEXPERIENCE ist dagegen eine intuitive Erstellung, visuelle Validierung und Verwaltung von Fertigungsprozessen möglich. Per Drag-and-Drop der Bauteile aus der Produktstruktur können Produktionsplaner die einzelnen Arbeitsschritte fertigungs- und montagegerecht auf Arbeitsstationen oder Arbeitsplätze verteilen. Darauf aufbauend werden Fertigungspositionen, Arbeitspläne und Arbeitsgänge angelegt und Ressourcen zugewiesen.
Durch die Ableitung der Fertigungsstückliste aus der Produktstruktur bleiben die Beziehungen zwischen den Engineering-Komponenten und der Fertigungsstruktur jederzeit assoziativ und nachvollziehbar, so dass auch nachträgliche Änderungen leicht identifiziert und eingearbeitet werden können.