3D-Simulationssoftware FASTSUITE von CENIT beherrscht alle komplexen Prozesse in der Blechbearbeitung

Technologiepakete erleichtern Offline-Programmierung

Sogenannte Technologiepakete erleichtern die semantische und hersteller­neutrale Roboterprogrammierung. Diese Pakete unterstützen nicht nur den prozessspezifischen Aufbau von Roboterbahnen, sondern sorgen zusätzlich automatisch für die Definition aller Prozessparameter und Steuerungsbefehle. Dadurch sichert FASTSUITE Edition 2 eine konstant hohe Programmqualität – unabhängig vom verwendeten Robotertyp oder von der Programmiererfahrung der Anwender. Als herstellerunabhängiger Software-Anbieter hat CENIT Schnittstellen zu allen gängigen Roboter- und Anlagenherstellern im Programm, deren proprietäre Systeme als virtuelle Steuerungen in die 3D-Programmier- und Simulations­plattform eingebunden werden können. Trotz dieser Leistungsfähigkeit und der umfassenden Simulation aller Anlagenteile und Prozesse ist das System so einfach und intuitiv zu bedienen, dass selbst unerfahrene Bediener nach einer dreitägigen Schulung durch CENIT in aller Regel das Programmpaket problemlos einsetzen können. Auf dem CENIT-Stand wird die Offline-Programmierung an verschiedenen Technologien, beispielsweise Laserschweißen, Rollfalzen, Bahnschweißen, 3D-Laserschneiden oder Punktschweißen verdeutlicht.

Praxiserprobte Lösung

Auch in der Praxis zeigt die FASTSUITE Edition 2 schon bei einer ganzen Reihe namhafter Kunden und Hersteller, was sie kann. In Verbindung mit FANUC Robotern und deren Steuerung FANUC RoboGuide unterstützt die Lösung beispielsweise beim Bahnschweißen parametrisch umfangreiche Schweiß­strategien und -methoden und adaptive Prozesse wie das Einmessen der Bauteillage oder die Nahtverfolgung. Die FANUC RoboGuide wird dazu als virtuelle Steuerung an die FASTSUITE Edition 2 angebunden, um eine noch realistischere Simulation zu erhalten. Auch zusammen mit Robotern von KAWASAKI, Reis, Yaskawa, Jenoptik oder KUKA hat sich FASTSUITE bereits als perfekt abgestimmte 3D-Layout- und Simulationsplattform bewährt.

Der Leonberger Systemintegrator HAIMERL Lasertechnik setzt beim Aufbau von Anlagen für das Laserschweißen auf die FASTSUITE Edition 2. Dabei nutzt HAIMERL alle Funktionen für den kompletten Prozess – vom Import der Bauteil- und Vorrichtungsdaten über die Offline-Programmierung (OLP), Simulation und Optimierung bis hin zum fehlerfreien Einspielen der Programme auf die reale Anlage. So werden sofort optimale Prozessergebnisse erzielt. Ein Nachteachen auf der Anlage ist in aller Regel nicht mehr notwendig, durch den genauen Aufbau der Vorrichtungen und der Bauteile sind ideale Voraussetzungen für einen sicheren Betrieb gewährleistet.

Auch der Gabelstaplerhersteller CROWN verwendet die Software in seiner Fertigung im oberpfälzischen Roding für seine Anlagen zum Roboterschweißen. Und das mit hervorragenden Ergebnissen: CROWN hat nach eigenem Urteil sehr viel für die Effizienz beim Roboterschweißen erreicht. Statt mehrerer Tage dauert das Programmieren eines neuen Werkstücks oder einer neuen Teile-Variante nur noch wenige Stunden. Weil die Programmierung in der Simulationsumgebung von FASTSUITE Edition 2 geschieht, also parallel zum Produktivbetrieb der Anlage, wurden die Stillstandzeiten der Anlage wesentlich verringert. Die Produktionsunterbrechung zum Einrichten und Teachen neuer Bauteile ist auf ein Minimum reduziert, und die Qualität der Schweißstellen an den massiven Stahlteilen ist durchgehend sehr gut.